Introducción al ISO / TS 16949:2009

Dirigido a:

Ejecutivos que tengan o vayan a tener relación con el Sistema de Calidad ISO/TS 16949:2009, y en general al personal que está involucrado o en relación con la definición de los requerimientos de los clientes dentro de las áreas referentes al Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Proceso, Manufactura, Metrología, Calibración, Metrología, Diseño, entre otros.

Objetivos:

Al término del evento los participantes conocerán:

• El origen, fundamentación y beneficio del ISO/TS 16949:2009.
• La estructura del Estándar ISO/TS 16949:2009.
• El cumplimiento dentro de su sistema de calidad con los requerimientos de los clientes.

Temario

0 Introducción

0.1 Generalidades;

0.2 Enfoque basado en procesos;

0.3 Relación con la norma ISO 9004-2000;

0.4 Compatibilidad con otras normas;

1 Objetivo y cambio de aplicación;

1.1 Generalidades;

1.2 Aplicación;

2 Referencias normativas;

3 Términos y definiciones;

4 Sistema de Gestión de Calidad;

4.1 Requisitos generales;

4.1.1 Requisitos generales;

4.2 Requisitos de la documentación;

4.2.1 Generalidades;

4.2.2 Manual de Calidad;

4.2.3 Control de documentos;

4.2.3.1 Especificaciones de ingeniería;

4.2.4 Control de los registros;

5 Responsabilidad de la dirección;

5.1 Compromiso de la dirección;

5.1.1 Eficiencia del proceso;

5.2 Enfoque al cliente;

5.3 Política de calidad;

5.4 Planificación;

5.4.1 Objetivos de calidad;

5.4.1.1 Objetivos de calidad;

5.4.2 Planificación del sistema de gestión de calidad;

5.5 Responsabilidad y autoridad;

5.5.1 Responsabilidad y autoridad;

5.5.1.1 Responsabilidad de la calidad;

5.5.2.1 Representante del cliente;

5.5.2 Representante de la gerencia;

5.5.3 Comunicación interna;

5.6 Revisión de la dirección;

5.6.1 Generalidades;

5.6.1.1 Desempeño del sistema de Calidad;

5.6.2 Información para la revisión;

5.6.2.1 Información para la revisión;

5.6.3 Resultados de la revisión;

6 Gestión de recursos;

6.1 Provisión de recursos;

6.2 Recursos humanos;

6.2.1 Generalidades;

6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formación;

6.2.2.1 Habilidades en diseño del producto;

6.2.2.2 Capacitación;

6.2.2.3 Capacitación en el trabajo;

6.2.2.4 Motivación de los empleados y facultarlos;

6.3 Infraestructura;

6.3.1 Planeación de la planta, facilidades y equipo;

6.3.2 Planes de contingencia;

6.4 Ambiente de trabajo;

6.4.1 Seguridad del personal para alcanzar la calidad;

6.4.2 Limpieza de áreas;

7 Realización del producto;

7.1 Planificación de la realización del producto;

7.1.1 Planificación de la realización del producto;

7.1.2 Criterios de aceptación;

7.1.3 Confidencialidad;

7.1.4 Control de cambios;

7.2 Procesos relacionados con el cliente

7.2.1 Determinación de los requisitos relacionados con el producto

7.2.1.1 Características especiales designadas por el cliente

7.2.2 Revisión de los requisitos relacionados con el producto

7.2.2.1 Revisión de los requisitos relacionados por el producto

7.2.2.2 Factibilidad de manufactura

7.2.3 Comunicación con el cliente

7.3 Diseño y desarrollo

7.3.1 Planeación del diseño y desarrollo

7.3.1.1 Enfoque multidisciplinario

7.3.2 Elementos de entradas de diseño y desarrollo

7.3.2.1 Información para el diseño del producto

7.3.2.2 Información para el diseño del proceso de manufactura

7.3.2.3 Características especiales

7.3.3 Resultados de diseño y desarrollo

7.3.3.1 Resultados de diseño del producto

7.3.3.2 Resultados de diseño del proceso de manufactura

7.3.4 Revisión de diseño y desarrollo

7.3.4.1 Vigilancia

7.3.5 Verificación del diseño y desarrollo

7.3.6 Validación del diseño y desarrollo

7.3.6.1 Validación de diseño y desarrollo

7.3.6.2 Programa de Prototipos

7.3.6.3 Proceso de aprobación del Producto

7.3.7 Control de cambios de diseño y desarrollo

7.4 Compras

7.4.1 Proceso de compras

7.4.1.1 Conformidad con reglamentos

7.4.1.2 Desarrollo del sistema de administración de calidad del proveedor

7.4.2 Información de las compras

7.4.3 Verificación de los productos comprados

7.4.3.1 Calidad del producto en recibo

7.4.3.2 Vigilancia de los proveedores

7.4.5 Verificación del producto comprado

7.5 Producción y prestación del servicio

7.5.1 Control de la producción y de la prestación del servicio

7.5.1.1 Plan de control

7.5.1.2 Instrucciones de trabajo

7.5.1.3 Verificación de arranques

7.5.1.4 Mantenimiento preventivo y predictivo

7.5.1.5 Administración del herramental de producción

7.5.1.6 Programación de producción

7.5.1.7 Retroalimentación de la información de servicio

7.5.1.8 Servicio acordado con el cliente

7.5.2 Validación de los procesos de la producción y de la prestación del

7.5.2.1 Suplemento

7.5.3 Identificación y rastreabilidad

7.5.3.1 Cuando sea apropiado

7.5.4 Propiedad del cliente

7.5.4.1 Herramentales propiedad del cliente

7.5.5 Preservación del producto

7.5.5.1 Almacenaje e inventario

7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de la medición

7.6.1 Análisis del sistema de medición

7.6.2 Registros de calibración / verificación

7.6.3 Requisitos de laboratorio

7.6.3.1 Laboratorio interno

7.6.3.2 Laboratorio externo

8 Medición, análisis y mejora

8.1 Generalidades

8.1.1 Identificación de técnicas estadísticas

8.1.2 Conocimientos de conceptos básicos

8.2 Seguimiento y medición

8.2.1 Satisfacción del cliente

8.2.1.1 Satisfacción del cliente suplemento

8.2.2 Auditoria interna

8.2.2.1 Auditoria del sistema de administración de calidad

8.2.2.2 Auditoria al proceso de manufactura

8.2.2.3 Auditoria al producto

8.2.3.1 Seguimiento y medición del proceso de manufactura

8.2.2.4 Planeación de auditoria

8.2.2.5 Calificación de auditores internos

8.2.3 Seguimiento y medición de los procesos

8.2.4 Seguimiento y medición del producto

8.2.4.1 Inspección dimensional y funcional

8.2.4.2 Características de apariencia

8.3 Control del producto no conforme

8.3.1 Control de producto no conforme Suplemento

8.3.2 Control del producto re-trabajado

8.3.3 Información del cliente

8.3.4 Dispensa del cliente

8.4 Análisis de datos

8.4.1 Análisis de datos

8.5 Mejora continua

8.5.1 Mejora continua

8.5.1.1 Mejora continua de la organización

8.5.1.2 Mejora en el proceso de manufactura

8.5.2 Acción correctiva

8.5.2.1 Solución de problema

8.5.2.2 A prueba de error

8.5.2.3 Impacto de la acción correctiva

8.5.2.4 Análisis del producto rechazado