Tecnología de la Deformación Plástica de los Metales

Dirigido a:

Inspectores de calidad, ingenieros de calidad, supervisores de producción, jefes de producción, ingenieros de proceso y/o de manufactura, ingenieros SQA y en general, a aquellos responsables del proceso de formado.

Objetivos:

Al término del evento, los participantes conocerán el fundamento básico del proceso de manufactura de la Deformación Plástica de los Metales. Conocerá los fundamentos de las operaciones elementales de la deformación plástica, las propiedades de los materiales y el control de calidad requerido para obtener un proceso conforme a las necesidades del cliente.

Temario

1. Medios industriales para provocar la deformación plástica
   1.1.- la forma y la laminación: sus principios; niveles de temperatura
   1.2.- Otras técnicas de deformación;
   1.3.- Maquinaria principal usada en la industria;
   1.4.- Maquinaria auxiliar;
   1.5.- Utillajes usados en forja y laminación;
   1.6.- Comportamiento energético de prensas y martillos
   1.7.- Instalaciones de forja y laminación
2. Materiales deformables de uso industrial
   2.1.- Criterios de deformabilidad y elección de la temperatura de deformación
   2.2.- Hierro y aleaciones de hierro;
   2.3.- Aluminio y aleaciones de aluminio;
   2.4.- Cobre y aleaciones de cobre;
3. Operaciones elementales de deformación
   3.1.- Clasificación de las operaciones elementales de deformación;
   3.2.- Descripción y características del recalcado;
   3.3.- Descripción y características de la retención;
   3.4.- Descripción y características de la extrusión;
   3.5.- Descripción y características del trefilado;
   3.6- Extrusión inducida o filage
   3.7.- Descripción y características de las operaciones de corte.
4. Propiedades generales de los materiales
   4.1.- Propiedades mecánicas
   4.2.- Propiedades elásticas
   4.3.- Propiedades plásticas
5. Tecnología de la deformación en caliente
   5.1.- Aspectos cinemáticas y estáticos de la deformación en caliente;
   5.2.- El rozamiento y aspectos dinámicos de la deformación en caliente;
   5.3.- La forja en prensas y martillos;
6. La laminación;
7. Técnicas anexas a la forja y a la laminación
   7.1.- Utillajes de forma y laminación;
   7.2.- Tratamientos térmicos posteriores a la laminación y a la forja;
   7.3.- Acabado de productos laminados y forjados;
8. Control de calidad de productos forjados y laminados.
   8.1.- Tipos de defectos más característicos en piezas, barras y perfiles.
9. Conclusiones