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Método Disciplinado para la Solución de Problemas (8 Disciplinas)

Dirigido a:

Este curso taller está dirigido a directores, gerentes, ejecutivos, empresarios, financieros, líderes de proyecto, consultores, profesionales y en general a todas aquellas personas que requieran conocer la metodología de las ocho disciplinas (8D´s) – 8D Global para el análisis y la solución sistemática de problemas.

Objetivos:

Al finalizar el curso taller, los participantes serán capaces de identificar y analizar cualquier tipo de problema en la organización, identificar oportunidades de mejora y proponer alternativas de solución, a través de la aplicación de la metodología de las ocho disciplinas. Conocerán diferentes herramientas y técnicas de apoyo a la metodología de las 8D´s, siendo capaces de seleccionar la más adecuada en función del tipo de problema.

Temario

Aceptación del problema;
Establecimiento de prioridades;
Formación del grupo de resolución de problemas;
Definición del problema;
Acciones contingentes;
Búsqueda de la causa del problema;
6.1.- Espina de Pescado
Acciones correctivas;
Implementación de acciones correctivas;
Prevención de la recurrencia;
Aprobación del cliente;
Caso práctico.

Herramientas Estadísticas Básicas para el Mejoramiento de la Calidad

Dirigido a:

Inspectores de calidad, ingenieros de calidad, supervisores de producción, jefes de producción, ingenieros de proceso y/o de manufactura, ingenieros SQA y en general, a aquellos responsables del control del proceso de producción.

Objetivos:

Al término del curso los participantes conocerán y utilizarán las Herramientas Estadísticas Básicas para el Mejoramiento de la Calidad: El análisis de Pareto, los diagramas de causa-efecto, los histogramas, los diagramas de dispersión y las gráficas de control.

Temario

Introducción;
Forma de obtención de datos;
2.1.- Forma de recoger datos;
2.2.- las hojas de registro;
El análisis de Pareto;
3.1.- Definición;
3.2.- Forma de elaborar los diagramas de Pareto;
3.3.- Diagramas de Pareto de fenómenos y diagramas de Pareto de causas;
3.4.- Notas sobre los diagramas de Pareto;
Diagramas de causa-efecto;
4.1.- Definición;
4.2.- Forma de elaborar diagramas de causa-efecto;
4.3.- Notas sobre los diagramas causa-efecto;
4.4.- Diagramas de Pareto y diagramas causa-efecto;
Los histogramas;
5.1.- Distribuciones e histogramas;
5.2.- Forma de elaborar histogramas;
5.3.- Interpretación de histogramas;
5.4.- Medidas para representar las características de las distribuciones;
5.5.- La distribución normal y sus características;
Los diagramas de dispersión;
6.1.- Definición;
6.2.- Elaboración de diagramas de dispersión
6.3.- Interpretación de diagramas de dispersión;
6.4.- Cálculo de los coeficientes de correlación;
6.5.- Notas sobre el análisis correlacional;
6.6.- Definición del análisis de regresión;
6.7.- Estimación de las líneas de regresión;
6.8.- Notas sobre el análisis de regresión;
Gráficas de control;
7.1.- Definición;
7.2.- Tipos de gráficas de control;
7.3.- Elaboración de la gráfica de control;
7.4.- Interpretación de las gráficas de control;
7.5.- Análisis de los procesos usando gráficas de control;
7.6.- Estudio de caso de análisis del proceso;
7.7.- Control del proceso con gráficas de control;

Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP)

Dirigido a:

Profesionistas en áreas de calidad, manufactura, diseño, ingeniería, nuevos productos, compras, de empresas pertenecientes a la cadena de suministro automotriz. Personal que trabaje en área de calidad, producción, mantenimiento y manufactura en cualquier tipo de industria. Coordinadores internos del sistema de calidad ISO 9000, ISO/TS 9000, Profesionistas interesados en metodologías y herramientas actuales para el desarrollo del sistema de calidad , personas interesadas en el análisis, control y mejoramiento de los procesos de producción y de medición y Auditores internos de sistemas de calidad ISO 9000, ISO/TS 9000, etc.

Objetivos:

Al finalizar el curso el participante podrá:

Entender la metodología del PPAP con el enfoque de procesos y su ubicación en el APQP
Conocer en el transcurso de cada sección las actualizaciones del manual PPAP para su 4ta edición
Conocer los requisitos automotrices incluyendo consideraciones de la 4ta edición del PPAP
Conocer el nuevo orden y cambios en los requisitos PPAP para la aprobación de partes, piezas para producción y material » bulk “
Conocer y aplicar los reportes de muestras iniciales (PSW, dimensionales, pruebas) actualizados para la 4ta. Edición del PPAP.

Temario

Introducción;
Requerimientos para la aprobación de partes;
2.1.- Registros de diseño del producto vendible;
2.2.- Documentos de cambios de ingeniería;
2.3.- Aprobación de ingeniería del cliente;
2.4.- FMEA de diseño;
2.5.- Diagrama de flujo del proceso;
2.6.- FMEA del proceso;
2.7.- Resultados dimensionales;
2.8.- Material, resultados de la prueba de desempeño;
2.9.- Estudio inicial del proceso;
2.10.- estudios de análisis del sistema de medición;
2.11.- Documentación del laboratorio calificado;
2.12.- Plan de control;
2.13.- Garantía de suministro de partes (PSW)
2.14.- Reporte de aprobación de apariencia (AAR) (si aplica)
2.15.- Lista de verificación de requerimientos de material procesado
2.16.- Muestra del producto;
2.17.- Muestra patrón;
2.18.- Ayudas de verificación;
2.19.- Registro de cumplimiento con requerimientos específicos del cliente;
Niveles para someter a aprobación (al cliente)
3.1.- Nivel 1
3.2.- Nivel 2
3.3.- Nivel 3
3.4.- Nivel 4
3.5.- Nivel 5
Tabla de requerimientos de retención / presentación;
Llenado del reporte de aprobación de apariencia;
Metodología para garantía de suministro de partes (PSW)
Instrucciones específicas del cliente;

Estadística Básica

Dirigido a:

Objetivos:

El objetivo del curso es dar las bases de la estadística básica para que los participantes tengan un panorama del comportamiento de los procesos y puedan realizar optimizaciones del mismo en base a datos estadísticos y puedan tomar decisiones confiables.

Temario

Variables y representaciones;
1.1.- Estadística población y muestra;
1.2.- Estadística descriptiva;
1.3.- Variables discretas y continuas;
Distribuciones de frecuencia
2.1.- Toma de datos;
2.2.- Ordenación;
2.3.- Distribuciones de frecuencia;
2.4.- Intervalos de clase y límites de clase;
2.5.- Marcas de clase;
2.6.- Reglas generales para formar las distribuciones de frecuencia;
2.7.- Histogramas y polígonos de frecuencias;
2.8.- Distribuciones de frecuencias relativas;
Media mediana y moda y otras medidas de centralización;
3.1.- Promedios y medidas de centralización;
3.2.- Media aritmética;
3.3.- Media geométrica;
Desviación típica y otras medidas de dispersión;
4.1.- Rango;
4.2.- Varianza;
4.3.- Desviación estándar
Las distribuciones binomial, normal y de Poisson.
5.1.- La distribución binomial;
5.2.- Algunas propiedades de la distribución binomial;
5.3.- La distribución normal;
5.4.- Algunas propiedades de la distribución normal;
5.5.- La distribución de Poisson;
5.6.- Algunas propiedades de la distribución de Poisson

Planeación Avanzada de Calidad del Producto (APQP) y Plan de Control

Dirigido a:

Ingenieros de calidad, ingenieros de proceso, jefaturas de producción y en general ejecutivos que tengan o vayan a tener relación directa con el lanzamiento de nuevos proyectos para optimizar la administración de los mismos y que tengan contacto directo con el cliente de la industria automotriz.

Objetivos:

APQP (Planeamiento Avanzado de la Calidad del Producto) es un método que tiene como objetivo definir y establecer los pasos necesarios para el desarrollo y lanzamiento de un nuevo producto, con el fin principal de alcanzar la satisfacción del cliente.

Las metas del APQP son: comunicación eficiente de todos los involucrados, realización de todos los pasos requeridos dentro del plazo y riesgos mínimos de calidad en el lanzamiento de productos y servicios.

Temario

1.- Definición de Planeación Avanzada de Calidad del Producto (APQP);

2.- Gráfica de tiempo de la planeación de la calidad del producto;

3.- Matriz de responsabilidad de la planeación de la calidad;

4.- Planear y Definir;

4.1.- La voz del cliente

4.1.1.- Investigación del mercado;

4.1.2.- Información histórica de garantía y calidad;

4.1.3.- Experiencia del equipo de trabajo;

4.2.- Plan de negocios / Estrategia de Mercado;

4.3.- Datos del análisis comparativo (Benchmarking) del producto y del proceso

4.4.- Supuestos para el producto y el proceso;

4.5.- Estudios de rendimientos del producto;

4.6.- Entradas del cliente;

4.7.- Metas del diseño;

4.8.- Metas de confiabilidad y de calidad;

4.9.- Lista de materiales preliminar;

4.10 Diagrama de flujo preliminar del proceso;

4.11.- Lista preliminar de características especiales del producto y el proceso;

4.12.- Plan de aseguramiento del producto;

4.13.- Apoyo gerencial;

5.- Diseño y desarrollo del producto;

5.1.- Análisis de modo efecto de las fallas de diseño (FMEAD)

5.2.- Diseño de manufacturabilidad y ensamble;

5.3.- Verificación del diseño;

5.4.- Revisión de diseño;

6.- Metodología del plan de control;

6.1.-Definición;

6.2.- Descripción de los componentes del plan de control del APQP;

7.- Diseño y desarrollo del producto;

7.1.- Construcción del prototipo;

7.2.- Dibujos de ingeniería;

7.3.- Especificaciones de ingeniería;

7.4.- Especificaciones de materiales;

7.5.- Cambios en dibujos y especificaciones;

7.6.- Requerimientos de nuevo equipo, herramental e instalaciones;

7.7.- Características del producto y procesos especiales;

7.8.- Requerimientos de equipo de medición y prueba;

7.9.- Compromiso del equipo de factibilidad y apoyo gerencial;

7.10.- Lista de verificación de información de diseño;

8.- Diseño y desarrollo del proceso;

8.1.- Diseño y desarrollo del proceso;

8.2.- Estándares de empaque;

8.3.- Revisión del sistema de calidad del producto / proceso;

8.4.- Diagrama de flojo del proceso;

8.5.- Plano de piso de fábrica;

8.6.- Matriz de características;

8.7.- Análisis de modo y efecto de las fallas del proceso (FMEAP);

8.8.- Plan de control del prelanzamiento;

8.9.- Instrucciones de proceso;

8.10.- Plan de análisis del sistema de medición;

8.11.- Plan de estudio preliminar de la capacidad del proceso;

8.12.- Estudios preliminares de la capacidad del proceso;

8.13.- Gráficas de control de las variables;

8.14.- Especificaciones de empaque

8.15.- Apoyo gerencial;

9.- Validación del producto y del proceso;

9.1.- Corrida de producción de prueba;

9.2.- Evaluación del sistema de medición;

9.3.- Estudio preliminar de la capacidad del proceso;

9.4.- Aprobación de partes de producción;

9.5.- Prueba de la validación de la producción;

9.6.- Evaluación del empaque;

9.7.- Plan de control de producción;

9.8.- Firma de aprobación de la Planeación de la calidad y apoyo gerencial;

Análisis de la Capacidad de Proceso

Dirigido a:

Objetivos:

Al término del evento los participantes conocerán el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que es capaz
Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo se dice que está bajo control.

Temario

Definición de análisis de la capacidad de proceso
Uso del análisis de la capacidad de proceso
Análisis de la capacidad de proceso
Índices de capacidad de proceso: Cp, Cpk,
Índices de comportamiento de proceso: Pp y Ppk
Conclusiones

Auditorias al Sistema de Calidad Acorde a VDA 6.1

Dirigido a:

Gerentes, supervisores, ingenieros de producto, proceso y calidad, personal del área producción y profesionales de otras áreas (Mantenimiento, Ventas, Compras, Laboratorios de Ensayo, Logística, etc.)

Objetivos:

Al término del curso de Auditorias al Sistema de Calidad Acorde a VDA 6.1, el participante definirá los requisitos básicos obligatorios en la industria automotriz alemana, para los procesos de las organizaciones de modo tal de asegurar la calidad de los productos y procesos que entregan a sus clientes en calidad, costo y plazo.

Temario

Introducción
Definiciones y conceptos generales en VDA 6.1
Calidad
Políticas de calidad
Administración de la calidad
Control de calidad
Aseguramiento de calidad
Sistema de calidad
Auditoria de calidad
Auditoria de calidad
Auditoria de primera, segunda y tercera parte
Auditor de calidad
Calificación del auditor
Evidencia objetiva
No conformidad
Fases de una auditoria
Estructura de la VDA
Significado de la VDA
Serie de libros VDA
Lineamientos VDA 6
Estructura de VDA 6.1
Evaluación de preguntas
Evaluación de elementos y resultado total del sistema de calidad
Calificación del sistema de calidad
Descripción de elementos de VDA 6.1
Exigencias de la parte U “Dirección Industrial”
Exigencias de la parte P “Producto y Proceso”
Conclusión

Diseño de Experimentos Mediante el Método Taguchi

Dirigido a:

Objetivos:

Al término del curso los participantes conocerán y utilizarán el Diseño de Experimentos Mediante el Método Taguchi para optimizar las variables del proceso enfocándose en la mejora continua para disminuir el desecho y disminuir los costos de calidad.

Temario

Introducción al diseño robusto (Taguchi);
Filosofía Taguchi;
Factores de control, de ruido y de señal;
Arreglos ortogonales;
Tipos de estudios de robustez;
Diseño con arreglo interno y externo (diseño de parámetros);
El cociente señal-ruido;
Optimización en dos pasos;
Experimento robusto: ejemplo integrador;
Conceptos clave;
Preguntas y ejercicios.

Estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R)

Dirigido a:

Objetivos:

Al término del evento los participantes conocerán:

Los criterios a seguir para definir, implementar e interpretar los estudios estadísticos requeridos R6& para controlar un proceso de medición.
La estructura y fundamentación de los estudios evaluatorios de los dispositivos de medición.

Temario

Introducción
Comportamiento estadístico
Transformación de datos
Errores comunes de medición
Forma geométrica
Método
Instrumentos y dispositivos
Repetibilidad de los instrumentos
Elección del instrumento adecuado
Aplicabilidad de los estudios
La frontera invisible del micrómetro
¿Cuándo hacer estudios R&R?
Conclusión

Análisis de los Sistemas de Medición (MSA)

Dirigido a:

Ejecutivos que tengan o vayan a tener relación con el lanzamiento de nuevos proyectos y en general al personal que está involucrado o en relación con la definición de los requerimientos de los clientes dentro de las áreas referentes al Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Proceso, Manufactura, Metrología, Calibración, Metrología, Diseño, entre otros.

Objetivo:

Al término del evento los participantes conocerán:

La estructura y fundamentación de los estudios de evaluación de los sistemas de medición requeridos por los Tres Grandes de la Industria Automotriz, según lo establece el Manual MSA.
La relación existente entre dichos requerimientos y el ISO/TS 16949.
La manera de realizar e interpretar estos estudios.

Temario

Introducción
Características de los sistemas de medición
Estabilidad
Sesgo
Linearidad
Precisión
Repetibilidad y Reproducibilidad
Método de rangos
Análisis de los resultados – Gráfico
Cálculos numéricos
Análisis de los resultados – Numérico
Análisis y estudios de los sistemas de medición
Conclusiones