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AMEF Análisis de Modos y Efectos de Fallas

Dirigido a:

Ejecutivos que tengan o vayan a tener relación con el lanzamiento de nuevos proyectos y en general al personal que está involucrado o en relación con la definición de los requerimientos de los clientes dentro de las áreas referentes al Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Proceso, Manufactura, Metrología, Calibración, Metrología, Diseño, entre otros.

Objetivo:

Al término del evento los participantes conocerán:

La estructura, alcance y fundamentación de los Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF´s).
Los requerimientos específicos de la Industria Automotriz referentes a los AMEF´s.
La forma de cumplir y documentar dichos requerimientos.
Las herramientas para elaborar los análisis y reportes correspondientes.

Temario

El riesgo
El AMEF, introducción
Cuándo se requiere un AMEF
Tipos de AMEF
Procedimiento para desarrollar un AMEF
AMEF de proceso
Lista de verificación de aplicación de un AMEF
Plan de control

Interpretación de Planos

Dirigido a:

Inspectores de calidad, ingenieros de calidad, supervisores de producción, jefes de producción, ingenieros de proceso y/o de manufactura, ingenieros SQA y en general, a aquellos responsables del control del proceso de producción.

Objetivo:

Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de interpretar correctamente planos de conjuntos y planos de fabricaciones en talleres a través de especialización en dibujo de ingeniería.

Temario

Importancia del dibujo técnico en la industria;
Normas de acotación;
Signos de acabado;
Tolerancias y ajustes;
Tolerancias de forma y posición;
Dibujos de conjunto;

Función de Despliegue de la Calidad (QFD)

Dirigido a:

Directores y jefes de calidad, auditores internos, ingenieros de calidad, ingenieros de proceso, jefaturas de producción y en general, ejecutivos que tengan o vayan a tener relación directa con la mejora y desarrollo de los procesos de la industria automotriz.

Objetivos:

Al término del curso, los participantes serán capaces de: Identificar los clientes principales tanto internos como externos, conocer y aprender a analizar la Voz del Cliente (VoC) y transformarla en Necesidades de Cliente alineándolas con los parámetros de producto y servicio de las empresas.

Temario

Definición;
Desarrollo histórico;
Estructura de QFD;
Proceso de QFD;
Beneficios del QFD;
Herramientas básicas del QFD;
Implementando QFD;
Conclusiones;

Auditoria de Producto

Dirigido a:

Directores y Jefes de Calidad, Auditores Internos de Producto, Ingenieros de calidad, ingenieros de proceso, jefaturas de producción y en general ejecutivos que tengan o vayan a tener relación directa con la mejora de los procesos de la industria automotriz.

Objetivos:

Dar a conocer la práctica de Auditoria de Producto, según el Manual de Referencia VDA 6.5, su objetivo y su contribución en el Sistema de Calidad.

Temario

Consideraciones generales;
Método de evaluación;
Clasificación de las fallas;
Evaluaciones individuales de las fallas;
Índice de calidad;
Límites del índice de calidad;
Ejemplo práctico;
Reporte de auditoria;
Determinación de costos por el programa de auditoria;
Condiciones para la predicción;

Introducción al ISO / TS 16949:2009

Dirigido a:

Ejecutivos que tengan o vayan a tener relación con el Sistema de Calidad ISO/TS 16949:2009, y en general al personal que está involucrado o en relación con la definición de los requerimientos de los clientes dentro de las áreas referentes al Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Proceso, Manufactura, Metrología, Calibración, Metrología, Diseño, entre otros.

Objetivos:

Al término del evento los participantes conocerán:

El origen, fundamentación y beneficio del ISO/TS 16949:2009.
La estructura del Estándar ISO/TS 16949:2009.
El cumplimiento dentro de su sistema de calidad con los requerimientos de los clientes.

Temario

0 Introducción

0.1 Generalidades;

0.2 Enfoque basado en procesos;

0.3 Relación con la norma ISO 9004-2000;

0.4 Compatibilidad con otras normas;

1 Objetivo y cambio de aplicación;

1.1 Generalidades;

1.2 Aplicación;

2 Referencias normativas;

3 Términos y definiciones;

4 Sistema de Gestión de Calidad;

4.1 Requisitos generales;

4.1.1 Requisitos generales;

4.2 Requisitos de la documentación;

4.2.1 Generalidades;

4.2.2 Manual de Calidad;

4.2.3 Control de documentos;

4.2.3.1 Especificaciones de ingeniería;

4.2.4 Control de los registros;

5 Responsabilidad de la dirección;

5.1 Compromiso de la dirección;

5.1.1 Eficiencia del proceso;

5.2 Enfoque al cliente;

5.3 Política de calidad;

5.4 Planificación;

5.4.1 Objetivos de calidad;

5.4.1.1 Objetivos de calidad;

5.4.2 Planificación del sistema de gestión de calidad;

5.5 Responsabilidad y autoridad;

5.5.1 Responsabilidad y autoridad;

5.5.1.1 Responsabilidad de la calidad;

5.5.2.1 Representante del cliente;

5.5.2 Representante de la gerencia;

5.5.3 Comunicación interna;

5.6 Revisión de la dirección;

5.6.1 Generalidades;

5.6.1.1 Desempeño del sistema de Calidad;

5.6.2 Información para la revisión;

5.6.2.1 Información para la revisión;

5.6.3 Resultados de la revisión;

6 Gestión de recursos;

6.1 Provisión de recursos;

6.2 Recursos humanos;

6.2.1 Generalidades;

6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formación;

6.2.2.1 Habilidades en diseño del producto;

6.2.2.2 Capacitación;

6.2.2.3 Capacitación en el trabajo;

6.2.2.4 Motivación de los empleados y facultarlos;

6.3 Infraestructura;

6.3.1 Planeación de la planta, facilidades y equipo;

6.3.2 Planes de contingencia;

6.4 Ambiente de trabajo;

6.4.1 Seguridad del personal para alcanzar la calidad;

6.4.2 Limpieza de áreas;

7 Realización del producto;

7.1 Planificación de la realización del producto;

7.1.1 Planificación de la realización del producto;

7.1.2 Criterios de aceptación;

7.1.3 Confidencialidad;

7.1.4 Control de cambios;

7.2 Procesos relacionados con el cliente

7.2.1 Determinación de los requisitos relacionados con el producto

7.2.1.1 Características especiales designadas por el cliente

7.2.2 Revisión de los requisitos relacionados con el producto

7.2.2.1 Revisión de los requisitos relacionados por el producto

7.2.2.2 Factibilidad de manufactura

7.2.3 Comunicación con el cliente

7.3 Diseño y desarrollo

7.3.1 Planeación del diseño y desarrollo

7.3.1.1 Enfoque multidisciplinario

7.3.2 Elementos de entradas de diseño y desarrollo

7.3.2.1 Información para el diseño del producto

7.3.2.2 Información para el diseño del proceso de manufactura

7.3.2.3 Características especiales

7.3.3 Resultados de diseño y desarrollo

7.3.3.1 Resultados de diseño del producto

7.3.3.2 Resultados de diseño del proceso de manufactura

7.3.4 Revisión de diseño y desarrollo

7.3.4.1 Vigilancia

7.3.5 Verificación del diseño y desarrollo

7.3.6 Validación del diseño y desarrollo

7.3.6.1 Validación de diseño y desarrollo

7.3.6.2 Programa de Prototipos

7.3.6.3 Proceso de aprobación del Producto

7.3.7 Control de cambios de diseño y desarrollo

7.4 Compras

7.4.1 Proceso de compras

7.4.1.1 Conformidad con reglamentos

7.4.1.2 Desarrollo del sistema de administración de calidad del proveedor

7.4.2 Información de las compras

7.4.3 Verificación de los productos comprados

7.4.3.1 Calidad del producto en recibo

7.4.3.2 Vigilancia de los proveedores

7.4.5 Verificación del producto comprado

7.5 Producción y prestación del servicio

7.5.1 Control de la producción y de la prestación del servicio

7.5.1.1 Plan de control

7.5.1.2 Instrucciones de trabajo

7.5.1.3 Verificación de arranques

7.5.1.4 Mantenimiento preventivo y predictivo

7.5.1.5 Administración del herramental de producción

7.5.1.6 Programación de producción

7.5.1.7 Retroalimentación de la información de servicio

7.5.1.8 Servicio acordado con el cliente

7.5.2 Validación de los procesos de la producción y de la prestación del

7.5.2.1 Suplemento

7.5.3 Identificación y rastreabilidad

7.5.3.1 Cuando sea apropiado

7.5.4 Propiedad del cliente

7.5.4.1 Herramentales propiedad del cliente

7.5.5 Preservación del producto

7.5.5.1 Almacenaje e inventario

7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de la medición

7.6.1 Análisis del sistema de medición

7.6.2 Registros de calibración / verificación

7.6.3 Requisitos de laboratorio

7.6.3.1 Laboratorio interno

7.6.3.2 Laboratorio externo

8 Medición, análisis y mejora

8.1 Generalidades

8.1.1 Identificación de técnicas estadísticas

8.1.2 Conocimientos de conceptos básicos

8.2 Seguimiento y medición

8.2.1 Satisfacción del cliente

8.2.1.1 Satisfacción del cliente suplemento

8.2.2 Auditoria interna

8.2.2.1 Auditoria del sistema de administración de calidad

8.2.2.2 Auditoria al proceso de manufactura

8.2.2.3 Auditoria al producto

8.2.3.1 Seguimiento y medición del proceso de manufactura

8.2.2.4 Planeación de auditoria

8.2.2.5 Calificación de auditores internos

8.2.3 Seguimiento y medición de los procesos

8.2.4 Seguimiento y medición del producto

8.2.4.1 Inspección dimensional y funcional

8.2.4.2 Características de apariencia

8.3 Control del producto no conforme

8.3.1 Control de producto no conforme Suplemento

8.3.2 Control del producto re-trabajado

8.3.3 Información del cliente

8.3.4 Dispensa del cliente

8.4 Análisis de datos

8.4.1 Análisis de datos

8.5 Mejora continua

8.5.1 Mejora continua

8.5.1.1 Mejora continua de la organización

8.5.1.2 Mejora en el proceso de manufactura

8.5.2 Acción correctiva

8.5.2.1 Solución de problema

8.5.2.2 A prueba de error

8.5.2.3 Impacto de la acción correctiva

8.5.2.4 Análisis del producto rechazado

Metrología Dimensional Básica

Dirigido a:

Personal que está involucrado o en relación con el dimensionado de piezas dentro de las áreas referentes al Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Proceso, Manufactura, Metrología, Calibración, Metrología, Diseño, entre otros.

Objetivos:

Establecer la base de un conocimiento básico en la metrología.

Temario

Introducción;
Conceptos técnicos de la medición;
Magnitud;
Unidad;
Valor verdadero de una magnitud;
Valor convencionalmente verdadero de una magnitud;
Principio de medición;
Método de medición;
Proceso de medición;
Mensurando;]
Magnitud de influencia;
Resultado de una medición;
Incertidumbre de medición;
Error de medición;
Corrección (factor de corrección)
Desviación;
Escala de un instrumento de medición;
Alcance de indicación;
Sensibilidad;
Umbral de movilidad;
Resolución;
Patrones lineales y angulares;
El metro patrón y sus derivados;
Patrón;
Múltiplos y submúltiplos;
Ángulo recto patrón y sus derivados;
Otras unidades y patrones de medida;
Conversión de pulgadas a milímetros;
Temperatura de referencia;
Patrones prismáticos o bloques patrón;
Patrones de ángulo para el taller;
Medición y comprobación de longitudes;
Introducción;
Clasificación de los instrumentos;
Instrumentos de medición directa;
Reglas graduadas;
Calibrador;
Calibrador de profundidades;
Micrómetros;
Control de medidas indirectas;
Comparador de taller;
Tipos de comparadores;
Comparadores de ampliación mecánica;
Medición y comprobación de ángulos;
Generalidades;
Medición directa de ángulos;
Medición trigonométrica de ángulos;
Calibres de Tolerancia;
Generalidades;
Calibres de límite “pasa” y “no pasa”;
Anillo y tapones;
Calibres de herradura y calibres planos;
Varillas oscilantes;
Tapones y tapones especiales;
Normalización de los calibres de límite “pasa” y “no pasa”
Escuadras universales;
Compases;

Implantación de los Sistemas de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008

Dirigido a:

Directores generales, ejecutivos de primer nivel y aquellos puestos que tengan que ver con la implementación de los Sistemas de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008 con la finalidad de cumplir con todos los requerimientos de la norma.

Objetivos:

Al término del evento los participantes conocerán:

La estructura y fundamentación del Estándar ISO 9001:2000.
Las ventajas al implementar el ISO 9001:2000 en una empresa.

La forma de obtener los máximos beneficios del ISO 9001:2008.

Temario

Prólogo

Introducción;
Objeto y campo de aplicación;
Fundamentos de los Sistemas de Gestión de la Calidad;
3.1.- Base racional para los sistemas de gestión de la calidad;
3.2.- Requisitos para los sistemas de gestión de la calidad y requisitos para los productos;
3.3.- Enfoque de sistemas de gestión de la calidad;
3.4.- Enfoque basado en procesos;
3.5.- Política de la calidad y objetivos de la calidad;
3.6.- Papel de la alta dirección dentro del sistema de gestión de la calidad;
3.7.- Documentación;
3.8.- Evaluación de los sistemas de gestión de la calidad;
3.9.- Mejora continua;
3.10.- Papel de las técnicas estadísticas;
3.11.- Sistemas de gestión de la calidad y otros sistemas de gestión;
2.12.- Relación entre los sistemas de gestión de la calidad y los modelos de excelencia;
Términos y definiciones;
3.1.- Términos relativos a la calidad;
3.2.- Términos relativos a la gestión;
3.3.- Términos relativos a la organización;
3.4.- Términos relativos al proceso y producto;
3.5.- Términos relativos a las características;
3.6.- Términos relativos a la conformidad;
3.7.- Términos relativos a la documentación;
3.8.- Términos relativos al examen;
3.9.- Términos relativos a la auditoria;
3.10.- Términos relativos al aseguramiento de la calidad para los procesos de medición;
Anexos
Conclusiones

Control Estadístico del Proceso (CEP)

Dirigido a:

Objetivos:

Al término del evento los participantes conocerán:

Los criterios a seguir para definir, implementar e interpretar los estudios estadísticos requeridos para controlar un proceso de manufactura, de acuerdo a los criterios del manual SPC de la AIAG.
La estructura y fundamentación de los estudios evaluatorios de los sistemas de medición requeridos por los Tres Grandes de la Industria Automotriz, según lo establece el Manual MSA.
La relación existente entre dichos requerimientos y el ISO/TS-16949.

La manera de auditar interna y externamente estos estudios.

Temario

Introducción a la mejora continua y el control estadístico del proceso;
Prevención versus detección;
Sistema de control del proceso;
Variaciones comunes y causas especiales;
Acciones locales y acciones en el sistema;
Control del proceso y capacidad de proceso;
Ciclo de mejora y control del proceso;
Gráficas de control;
Beneficios de las gráficas de control;
Gráficas de control para variables;
Gráficas de promedios y rangos;
Gráficas de promedios y desviación estándar;
Gráficas de medias;
Gráficas para datos individuales;
Conocimiento de la capacidad del proceso;
Gráficas de control para atributos;
Gráficas para proporción de no conformes;
Gráficas para números no conformes;
Gráfica para número de no conformidades;
Gráfica para no conformidades por unidad;
Análisis del sistema de medición;
Conceptos Generales
Sobre ajuste;
Tablas de constantes;
Glosario de términos y símbolos.

Requerimientos del Sistema de Calidad QS-9000

Dirigido a:

Ingenieros de calidad, ingenieros de proceso, jefaturas de producción y en general ejecutivos que tengan o vayan a tener relación directa con el Sistema de Calidad QS 9000 para la administración de nuevos proyectos y que tengan contacto directo con el cliente de la industria automotriz.

Objetivos:

Los participantes conocerán los requerimientos del Sistema de Calidad QS9000 de la industria automotriz norteamericana. Así mismo, conocerán los requerimientos específicos básicos de los clientes para la elaboración oportuna de los documentos del sistema de calidad de la empresa y preparar el proceso para las auditorías de los clientes.

Temario

Introducción
Aplicación;
Propósito;
Alcance;
Aplicabilidad;
Implementación;
Documentación del sistema de calidad;
Requerimiento del sistema de calidad;
Requerimientos
Responsabilidad de la dirección;
Sistema de calidad;
Revisión del contrato;
Control del diseño;
Control de la documentación y datos;
Compras;
Control del cliente – Proveedor del producto;
Inspección y prueba;
Control del equipo de inspección medición y prueba;
Estado de la inspección y prueba;
Control de producto no conforme;
Acciones correctivas y preventivas;
Manejo, empaque, almacenaje, preservación y envío;
Control de los records de calidad;
Auditorias internas de calidad;
Capacitación;
Servicio;
Técnicas estadísticas;
Requerimientos específicos del cliente;
Requerimientos de Chrysler;
Requerimientos de Ford;
Requerimientos de General Motors;
Otros requerimientos;
Apéndices
Implementación del sistema QS-9000;
Certificación del sistema de calidad;
Características especiales y simbología del estándar;
Equivalencias para ISO 9001 y 9002;
Acrónimos y su significado;
Resumen;
Plan de Control;
Glosario
Definiciones y conceptos del QS 9000;