M.C. Juan Carlos Sánchez Veana
Asesor Profesional Independiente
15 A Sur 8135-1
Col. San José Mayorazgo
tel. (01 222) 219 42 53
cel. 044 22 23 23 30 83
juan.sanchez@imacapacitacion.com
Diseño por Creare Studio
Dirigido a:
Ingenieros, administradores, directores de producción, operaciones, calidad o personas involucradas en los procesos de fabricación de bienes y servicios que estén buscando conocimiento en la metodología Six Sigma a nivel Green Belt para mejorar sus competencias en solución de problemas.
Objetivo:
Desarrollar el talento hacia las herramientas y procedimientos utilizados en la metodología Six Sigma para el mejoramiento de procesos, eliminación de desperdicios y aseguramiento de niveles de calidad que lleven a una mayor eficiencia en los recursos, identificando productos, servicios y procesos que necesiten ser mejorados o rediseñados, mejorando productividad, aumentando la rentabilidad de la empresa y la satisfacción del cliente.
Temario
- Introducción
1.1.- ¿Qué es Seis Sigma?
1.2.- ¿Qué no es Seis Sigma?
1.3.- Variación
1.4.- Six Sigma y Defectos
1.5.- Six Sigma y PPM
1.6.- Six Sigma, significado práctico
1.7.- La organización Six Sigma
1.8.- Comunidad Six Sigma
1.9.- ¿Por qué falla Six Sigma?
1.10.- Factores de Éxito
1.11.- Por dónde comenzar
1.12.- La base de Six Sigma
1.12.1.- El Método Científico
1.12.2.- Pasos del Método Científico
1.12.3.- Metodología
1.13.- El Enfoque de Six Sigma
1.14.- La Base de las Herramientas Six Sigma
1.15.- Mundo Real
1.16.- El Método Estadístico
1.17.- Las Herramientas del Método Six Sigma
1.17.1.- Análisis de Varianza (ANOVA)
1.17.2.- Box Plot
1.17.3.- Lluvia de ideas
1.17.4.- Diagrama Causa – Efecto
1.17.5.- Correlaciones y Regresiones
1.17.6.- Diseño de Experimentos (DOE)
1.17.7.- FMAE
1.17.8.- Gráficas y Tablas
1.17.9.- Histogramas
1.17.10.- Pruebas de Hipótesis
1.17.11.- Análisis de los Sistemas de Medición (MSA)
1.17.12.- A Prueba de Errores
1.17.13.- Análisis de Pareto
1.17.14.- Estudios de Capacidad de Proceso
1.17.15.- Planes de Control de Procesos
1.17.16.- Diagrama de Flujo de Procesos
1.17.17.- Diagramas de Dispersión
1.17.18.- Control Estadístico de Procesos
1.17.19.- Estratificación
1.18.- Paseo por la Metodología
1.18.1.- Definir
1.18.2.- Medir
1.18.3.- Analizar
1.18.4.- Mejorar
1.18.5.- Controlar - Definir
2.1.- Introducción
2.1.1.- Identificar y evaluar Proyectos Potenciales
2.1.2.- Seleccionar el Proyecto y Definir la Misión
2.1.3.- Definir los límites del Proyecto (alcance, inicio, fin)
2.1.4.- Seleccionar y juntar un equipo
2.2.- La Voz del Cliente
2.2.1.- ¿Características Criticas a la Calidad? CTQ = Critical To Quality
2.2.2.- Sistemas de VDC reactivos
2.2.3.- Sistemas de VDC Proactivos
2.2.4.- Traduciendo la VDC en CTQ´s
2.2.5.- El Modelo Kano
2.2.6.- El modelo Kano y VDC
2.3.- Definiendo el Proyecto
2.3.1.- Valor Estratégico del Proyecto
2.3.2.- Definición del Proyecto
2.3.3.- Preparar una misión u objetivoEnfocando la dirección del proyecto
2.3.4.- Alineación de Objetivos
2.3.5.- Alineación contra los objetivos del negocio
2.3.6.- Prioridad de Proyectos
2.3.7.- Elementos para la definición de proyectos
2.3.8.- Guía para la generación de proyectos
2.4.- Seleccionando un Proyecto
2.4.1.- Selección de un Proyecto
2.4.2.- Proyectos Six Sigma
2.4.3.- Fuentes de Proyectos
2.4.4.- Errores comunes al seleccionar un proyecto
2.4.5.- Alcance
2.4.6.- Project Charter
2.5.- Costos de Pobre Calidad (COPQ)
2.5.1.- Fallas Internas
2.5.2.- Fallas Externas
2.5.3.- Costo de Inspección
2.5.4.- Costos De Prevención
2.6.- Seleccionando un equipo
2.6.1.- Criterio de Selección
2.6.2.- Tamaño del equipo
2.6.3.- Características de los equipos eficientes
2.6.4.- Síntomas de Problemas - Medir
3.1.- Determinar KPIV`s y KPOV´s ó CTQ´s
3.2.- Herramientas
3.2.1.- Mapa de Proceso
3.2.2.- Diagrama Causa & Efecto
3.2.3.- Análisis de Modo efecto de Falla (AMEF)
3.3.- Caracterización del Proceso:
3.3.1.- Determinar el estado Actual de KPOV´s y de ser necesario de KPIV´s:
3.3.2,- Capacidad: Cp, Cpk, Pp, Ppk
3.3.3.- Medida de Tendencia Central
3.3.4.- Medida de Dispersión
3.3.5.- Gráfico de Pareto
3.4.- Análisis del Sistema de Medición (MSA):
3.4.1.- Plan de Colección de Datos
3.4.2.- Estudios Gage R&R
3.5.- Revisión del Plan de control
3.5.1.- Desarrollar una evaluación inicial del plan de control para las entradas de mayor rango en el Pareto de la Matriz C y E
3.5.2.- Desarrollar la misma evaluación para las Salidas de más alto rango
3.6.- Revisión de Capacidad
3.6.1.- Realizar el análisis de capacidad a las salidas más importantes.
3.6.2.- Realizar el análisis de Capacidad a las entradas de alto rango
3.7.- AMEF
3.7.1.- Las entradas de alto rango serán evaluadas con el uso del AMEF
3.8.- Estadística Básica
3.8.1.- Datos Continuos
3.8.2.- Datos Discretos
3.8.3.- Medidas de Tendencia Central
3.8.4.- Medidas de Dispersión
3.8.5.- Distribución Gráfica
3.8.6.- Gráfica de puntos (Dot Plot)
3.8.7.- Histograma
3.8.8.- Pareto
3.8.9.- Forma de la distribución
3.8.10.- ¿Qué es normalidad?
3.9.- Estudios de Capacidad
3.9.1.- Estabilidad y Capacidad
3.9.2.- Medidas de Capacidad
3.10.- Evaluación del Sistema de Medición
3.10.1.- ¿Qué es una medición?
3.10.2.- ASM (Análisis al Sistema de Medición)
3.10.3.- Exactitud vs. Precisión
3.11.- Gage R&R
3.11.1.- Fuentes de Variación
3.11.2.- Mejorando las mediciones por atributos
3.11.3.- Problemas al recolectar datos - Analizar
4.1.- Definiciones Importantes
4.1.1.- Distribución t
4.2.- Intervalo de Confianza
4.2.1.- Ejemplo de Intervalos de Confianza
4.3.- Pruebas de Hipótesis
4.3.1.- Ejemplos de Pruebas de Hipótesis
4.5.- Correlación / Regresión Lineal
4.5.1.- Terminología de Regresión
4.5.2.- Interpretación del Diagrama de Dispersión
4.5.3.- Abusos de Regresión
4.5.4.- Ejemplo de Regresión Lineal Simple
4.6.- ANOVA 1 VIA
4.6.1.- ANOVA – Herramientas
4.6.2.- Ejemplo ANOVA - Mejorar
5.1.- Doce factores principales del éxito del cambio
5.1.1.- Responsabilidad
5.1.2.- Adaptabilidad
5.1.3.- Comunicación
5.1.4.- Enfoque, objetivo y visión
5.1.5.- Implicación
5.1.6.- Liderazgo
5.1.7.- Medición y resultados
5.1.8.- Impulso
5.1.9.- Disposición
5.1.10.- Reconocimiento
5.1.11.- Desarrollo de habilidades
5.1.12.-Orientación del equipo
5.2.- Cómo crear compromiso
5.2.1.- Cambio mediante el compromiso personal
5.2.2.- Resistencia positiva y negativa
5.2.2.1.- Fuentes de resistencia
5.2.2.2.- Herramienta: Resistencia al cambio
5.2.2.3.- Reacción negativa - Controlar
6.1.- Consideraciones de la implementación
6.2.- Ciclo de vida del proyecto
6.3.- Consecuencias inesperadas
6.4.- Elementos de un plan de implementación de soluciones
6.4.1.- Pro Análisis de problemas potenciales
6.4.2.- Procedimientos y normas
6.4.3.- Plan de comunicaciones
6.4.4.- Presupuesto y beneficios
6.4.5.- Plan de trabajo de implementación detallado
6.4.6.- Administración del proceso/Control del proceso
6.5.- Análisis de problemas potenciales
6.6.- Procedimientos y normas
6.7.- Desarrollo de procedimientos y normas: contratiempos
6.8.- Sistemas de control de procesos
6.9.- Beneficios de los sistemas de control de procesos
Dirigido a:
Ingenieros, administradores, directores de producción, operaciones, calidad o personas involucradas en los procesos de fabricación de bienes y servicios que estén buscando conocimiento en la metodología Six Sigma a nivel Yellow Belt para mejorar sus competencias en solución de problemas.
Objetivo:
Desarrollar el talento hacia las herramientas y procedimientos utilizados en la metodología Six Sigma para el mejoramiento de procesos, eliminación de desperdicios y aseguramiento de niveles de calidad que lleven a una mayor eficiencia en los recursos, identificando productos, servicios y procesos que necesiten ser mejorados o rediseñados, mejorando productividad, aumentando la rentabilidad de la empresa y la satisfacción del cliente.
Temario
- Introducción
1.1.- ¿Qué es Seis Sigma?
1.2.- ¿Qué no es Seis Sigma?
1.3.- Variación
1.4.- Six Sigma y Defectos
1.5.- Six Sigma y PPM
1.6.- Six Sigma, significado práctico
1.7.- La organización Six Sigma
1.8.- Comunidad Six Sigma
1.9.- ¿Por qué falla Six Sigma?
1.10.- Factores de Éxito
1.11.- Por dónde comenzar
1.12.- La base de Six Sigma
1.13.- El Enfoque de Six Sigma
1.14.- La Base de las Herramientas Six Sigma
1.15.- Mundo Real
1.16.- El Método Estadístico
1.17.- Las Herramientas del Método Six Sigma
1.18.- Paseo por la Metodología DMAIC - Definir
2.1.- Introducción
2.2.- La Voz del Cliente
2.3.- Definiendo el Proyecto
2.4.- Seleccionando un Proyecto
2.5.- Costos de Pobre Calidad (COPQ)
2.6.- Seleccionando un equipo - Medir
3.1.- Determinar KPIV`s y KPOV´s ó CTQ´s
3.2.- Herramientas
3.3.- Caracterización del Proceso:
3.4.- Análisis del Sistema de Medición (MSA):
3.5.- Revisión del Plan de control
3.6.- Revisión de Capacidad
3.7.- AMEF
3.8.- Estadística Básica
3.9.- Estudios de Capacidad
3.10.- Evaluación del Sistema de Medición
3.11.- Gage R&R - Analizar
4.1.- Definiciones Importantes
4.2.- Intervalo de Confianza
4.3.- Pruebas de Hipótesis
4.5.- Correlación / Regresión Linea
4.6.- ANOVA 1 VIA - Mejorar
5.1.- Doce factores principales del éxito del cambio
5.2.- Cómo crear compromiso - Controlar
6.1.- Consideraciones de la implementación
6.2.- Ciclo de vida del proyecto
6.3.- Consecuencias inesperadas
6.4.- Elementos de un plan de implementación de soluciones
6.5.- Análisis de problemas potenciales
6.6.- Procedimientos y normas
6.7.- Desarrollo de procedimientos y normas: contratiempos
6.8.- Sistemas de control de procesos
6.9.- Beneficios de los sistemas de control de procesos
Dirigido a:
A todos los profesionistas que tienen la responsabilidad de dirigir, administrar y mejorar los procesos productivos y administrativos de las empresas u organizaciones. A todo el personal comprometido con la Organización en términos de agregar valor al cliente a través de su liderazgo, manejo, dominio y presencia; capaz de transformar el entorno.
Objetivos:
Aprender y homologar en la Organización las técnicas de Manufactura Esbelta con la finalidad de conocer como actualizar el sistema de manufactura utilizado por la Organización.
Temario
1.- Introducción
1.1.- ¿Qué es una empresa Lean Manufacturing?
2.- Las metas de una empresa Lean
2.1.- Mejorar la Calidad
2.2.- Eliminar el desperdicio
2.3.- Reducir el tiempo d eproducción
2.4.- Reducir los costos totales
3.- Mapeo de la Cadena de Valor
3.1.- ¿Qué es la cadena de valor?
3.2.- La cadena de valor y cómo se usa
3.3.- ¿Porqué usa la cadena de valor?
3.4.- ¿En qué áreas se debe de enfocar para usar la cadena de valor?
3.4.- ¿Cómo se puede mapear una cadena de valor?
3.5.- ¿Cómo se puede utilizar una cadena de valor para optimizar el proceso?
4.- 5S´s
4.1.- ¿Qué son las 5S´s?
4.2.- ¿Para qué sirven las 5S`s?
4.3.- ¿Porqué usar las 5S´s?
4.4.- ¿En qué áreas se deben de utilizar las 5S´s?
4.5.- Comenzando las 5S´s
4.6.- Clasificar: Seiri
4.7.- Ordenar: Seiton
4.8.-Limpiar: Seisō
4.9.- Estandarizar: Seiketsu
4.10.- Mantener la disciplina: Shitsuke
5.- Poka Yoke
5.1.- ¿Qué son los Poka Yokes?
5.2.- ¿Para qué sirven los Poka Yokes?
5.3.- ¿Porqué usar los Poka Yokes?
5.4.- ¿En qué áreas se deben de utilizar los Poka Yokes?
5.5.- Comenzando con los Poka Yokes
6.- SMED
6.1.- ¿Qué es el sistema SMED?
6.2.- ¿Para qué sirve el sistema SMED?
6.3.- ¿Porqué usar el sistema SMED?
6.4.- ¿En qué áreas se debe de utilizar el sistema SMED?
6.5.- Comenzando los Poka Yokes
7.- Operaciones Estándar
7.1.- ¿Qué son las Operaciones Estándard?
7.2.- ¿Para qué sirven las Operaciones Estándar?
7.3.- ¿Porqué usar Operaciones Estándar?
7.4.- ¿En qué áreas se deben de utilizar las Operaciones Estándar?
8.- Flujo de una Pieza
8.1.- ¿Qué es el Flujo de una Pieza?
8.2.- ¿Para qué sirven el Flujo de una Pieza?
8.3.- ¿Porqué usar el Flujo de una Pieza?
8.4.- Diferencia entre jalar y empujar
8.5.- Herramientas a utilizar para jalar una pieza
9.- Sistema Kanban
9.1.- ¿Qué es el Sistema Kanban?
9.2.- ¿Para qué sirve el Kanban?
9.3.- ¿Porqué usar el Kanban?
9.4.- ¿Qué es un sistema de supermercado?
9.5.- Uso del Kanban en un sistema automatizado
9.6.- ¿Cuántos Kanban debo de utilizar?
10.- TPM Mantenimiento Total Productivo
10.1.- ¿Qué es el TPM?
10.2.- ¿Para qué sirve el TPM?
10.3.- ¿Porqué usar el TPM?
10.4.- Los 7 elementos del mantenimiento autónomo
10.5.- Tipos de mantenimiento
10.5.1.- Mantenimiento reactivo
10.5.2.- Mantenimiento preventivo
10.5.3.- Mantenimiento predictivo
10.5.4.- Prevención del mantenimiento
10.6.- ¿Cuántos Kanban debo de utilizar?
11.- Métricos Lean Manufacturing
11.1.- ¿Qué son los métricos de Lean Manufacturing?
11.2.- ¿Para qué sirven los métricos de Lean Manufacturing?
11.3.- ¿Porqué usar los métricos de Lean Manufacturing?
5 S´sDirigido a:
Todo el personal de empresas.
Objetivos:
Mediante el conocimiento e implementación de esta metodología se pretende crear una cultura organizacional que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la organización, y por otro la mejora de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad y el bienestar general.
Temario
- Proceso Seiri (depurar)
1.1.- Cosas necesarias vs. innecesarias
1.2.- Técnica de la “tarjeta roja”
1.3.- Criterios para asignar “tarjeta roja”
1.4.- Categoría de objetos que puedan merecer “tarjeta roja”
1.5.- Destinos posibles de objetos “tarjeta roja”
1.6.- Auditoria Seiri - Proceso Seiton (ordenar)
2.1.- Manejo de artículos
2.2.- Guía para ordenamiento
2.3.- Diagrama de flujo seiton
2.4.- Auditoria seiton - Proceso Seiso (limpiar).
3.1.- Fuentes de suciedad.
3.2.- Auditoria seiso. - Proceso Seiketsu (mantener)
4.1.- Establecimiento de métodos.
4.2.- Ejemplo.
4.3.- Auditoria seiketsu - Proceso Shitsuke (disciplina).
5.1.- Disciplina
5.2.- Auditoria shitsuke