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CQI-9 Heat Treat System Assessment

Dirigido a:

Inspectores de calidad, ingenieros de calidad, supervisores de producción, jefes de producción, ingenieros de proceso y/o de manufactura, ingenieros SQA y en general, a aquellos responsables del control del proceso de producción.

Objetivo:

Al finalizar el curso el participante conocerá el CQI-9 Heat Treat System Assessment cuyo objetivo es el desarrollo de un sistema de gestión para el área de Tratamientos Térmicos enfocado a:

Proveer mejora Continua,

Enfatizar la prevención de defectos y,

Reducir la variación y el desperdicio en la cadena de valor

Temario

Procesos Tabla A Ferrosos
1.1.- Carburizado
1.2.- Carbonitrurado
1.3.- Correción de Carbón
1.4.- Endurecimiento Neutral
1.5.- Temple y Revenido
1.6.- Austenizado y Martenple
1.7.- Revenido
1.8.- Endurecido por precipitación / Envejecimiento
Procesos Tabla B Ferrosos
2.1.- Nitrurado
2.2.- Ferrítico Nitrocarburizado
Procesos Tabla C Aluminio
3.1.- Tratamientos Térmicos del Aluminio
Procesos Tabla D Ferrosos
4.1.- Tratamiento Térmico por Inducción
Procesos Tabla E
5.1.- Recicido
5.2.- Normalizado
5.3.- Relevado de Esfuerzos

Tratamientos Térmicos

Dirigido a:

Objetivo:

El objetivo central del curso es que los asistentes adquieran los conocimientos básicos de estructuras cristalinas y metalurgia física, involucrados en los principios que gobiernan los diversos tratamientos térmicos, asociados a aceros o aleaciones no ferrosas, dependiendo de la orientación que la empresa quiera darle al curso.

Temario

Tratamiento Térmico del Acero
Endurecimiento Superficial del Acero
Equipo de para Tratamiento Térmico
Consideraciones del Control de Calidad del Proceso
Tratamiento Térmico de los Hierros
Tratamientos Térmicos de los Aceros para Herramientas
Tratamientos Térmicos de los Aceros Inoxidables y de los Aceros Resistentes al Calor
Tratamientos Térmicos de las Aleaciones no Ferrosas

Principios de Inyección de Plásticos

Dirigido a:

El curso de Moldeo Por Inyección está enfocado, operadores, supervisores, jefes de área, calidad y demás personas interesadas en el tema del moldeo por inyección.

Objetivos:

El objetivo del curso es dar las bases para que los participantes tengan un panorama de los plásticos, estén familiarizados con el proceso de moldeo por inyección, identificar las fallas y proponer soluciones.

Temario

Técnica del proceso;
Máquinas de inyección;
Sistemas de plastificación;
Calefacción y regulación de temperatura;
Dispositivos adicionales;
Procedimientos especiales de elaboración;
Pieza y molde;
Moldes de inyección;
Circunstancias que influyen en el trabajo y sus causas;
Tratamiento posterior de las piezas;
Tratamiento del material en bruto.

Aceros para Herramientas

Dirigido a:

Ingenieros de manufactura y proceso, personal de supervisión y técnico relacionado con la utilización de diversos tipos de aceros y aleaciones. Profesionales de otras áreas que requieran conocimientos básicos sobre el tema.

Objetivos:

Al término del evento, los participantes obtendrán los conocimientos sobre aceros, aleaciones especiales y herramientas para la selección de los mismos en su aplicación industrial.

Temario

Características físicas del acero para herramientas;
1.1.- terminología del acero para herramientas;
1.2.- Acero para herramientas: su naturaleza;
1.3.- Análisis del acero para herramientas;
1.4.- Propiedades del acero para herramientas;
1.5.- Confiabilidad del acero para herramientas;
Selección del acero correcto para cada clase de herramientas
2.1.- Método del conjunto coordinado;
2.2.- Los 12 aceros del conjunto coordinado;
2.3.- Uso del método del conjunto coordinado;
Propiedades, tratamiento térmico y pruebas de los aceros para herramientas
3.1.- Métodos y equipo para tratamiento térmico;
3.2.- Pruebas mecánicas del acero para herramientas;
3.3.- Propiedades y tratamiento térmico de los 12 aceros del conjunto coordinado
3.4.- Aceros de alta velocidad;
3.5.- Aceros para trabajo en caliente;
3.6.- Aceros para herramientas templados al aire y sus grados principales;
Templado y revenido
4.1.- Mecanismo del templado;
4.2.- Leyes que gobiernan el temple
4.3.- Tensiones internas inducidas por el temple
4.4.- Métodos especiales de temple
4.5.- Revenido
Problemas de falla
5.1.- Las causas y efectos del esfuerzo;
5.2.- Posibles fuentes de falla

Tecnología de la Deformación Plástica de los Metales

Dirigido a:

Objetivos:

Al término del evento, los participantes conocerán el fundamento básico del proceso de manufactura de la Deformación Plástica de los Metales. Conocerá los fundamentos de las operaciones elementales de la deformación plástica, las propiedades de los materiales y el control de calidad requerido para obtener un proceso conforme a las necesidades del cliente.

Temario

Medios industriales para provocar la deformación plástica
1.1.- la forma y la laminación: sus principios; niveles de temperatura
1.2.- Otras técnicas de deformación;
1.3.- Maquinaria principal usada en la industria;
1.4.- Maquinaria auxiliar;
1.5.- Utillajes usados en forja y laminación;
1.6.- Comportamiento energético de prensas y martillos
1.7.- Instalaciones de forja y laminación
Materiales deformables de uso industrial
2.1.- Criterios de deformabilidad y elección de la temperatura de deformación
2.2.- Hierro y aleaciones de hierro;
2.3.- Aluminio y aleaciones de aluminio;
2.4.- Cobre y aleaciones de cobre;
Operaciones elementales de deformación
3.1.- Clasificación de las operaciones elementales de deformación;
3.2.- Descripción y características del recalcado;
3.3.- Descripción y características de la retención;
3.4.- Descripción y características de la extrusión;
3.5.- Descripción y características del trefilado;
3.6- Extrusión inducida o filage
3.7.- Descripción y características de las operaciones de corte.
Propiedades generales de los materiales
4.1.- Propiedades mecánicas
4.2.- Propiedades elásticas
4.3.- Propiedades plásticas
Tecnología de la deformación en caliente
5.1.- Aspectos cinemáticas y estáticos de la deformación en caliente;
5.2.- El rozamiento y aspectos dinámicos de la deformación en caliente;
5.3.- La forja en prensas y martillos;
La laminación;
Técnicas anexas a la forja y a la laminación
7.1.- Utillajes de forma y laminación;
7.2.- Tratamientos térmicos posteriores a la laminación y a la forja;
7.3.- Acabado de productos laminados y forjados;
Control de calidad de productos forjados y laminados.
8.1.- Tipos de defectos más característicos en piezas, barras y perfiles.
Conclusiones

Tecnología de la Fundición

Dirigido a:

Objetivos:

Al término del evento los participantes conocerán el fundamento básico del proceso de manufactura de fundición. Conocerán las principales causas de defectos de las piezas y el procedimiento para eliminarlos.

Temario

Principios básicos de alimentación de piezas fundidas;
Principios básicos de cálculo de mazarotas;
Principios de metalurgia física para piezas fundidas;
Principios del proceso shell para fabricación de corazones;
Tecnología fundamental de los corazones;
Horno de cubilote equipo, materiales, operación y mantenimiento;
Principios de hornos de inducción;
Tecnología fundamental de la arena de moldeo;
Acabado de las piezas fundidas;
Tecnología de los modelos de fundición;
Comprobación de las piezas y los defectos de la fundición.

Control Numérico Computarizado (CNC)

Dirigido a:

Inspectores de calidad, ingenieros de calidad, supervisores de producción, jefes de producción, ingenieros de proceso y/o de manufactura y en general, a aquellos responsables del proceso de maquinado con CNC.

Objetivos:

Al término del curso los participantes conocerán las bases y los fundamentos del CNC para la optimización y cuidado del proceso de maquinado con CNC. Esta capacitación está diseñada para que obtener los conocimientos necesarios para desenvolverse en un mercado cada vez más exigente y que este a la vanguardia, con nuevas tecnologías y se desarrolle profesionalmente en el campo de la industria Manufacturera/Metal – Mecánica, obteniendo conocimientos en el manejo de Software de CNC.

Temario

1.- La máquina CNC

1.1.- Máquina;

1.2.- Sistemas de coordenadas;

1.2.1.- Movimiento de herramienta relativo;

1.3.- Punto de referencia;

1.4.- Punto cero de la máquina;

1.5.- Control CNC

2.- Bases para la programación;

2.1.- Información;

2.1.1.- Información de la programación;

2.1.2.- Información geométrica;

2.1.3.- Información tecnológica;

2.2.- Lenguaje de programación;

2.3.- Estructura de comandos;

2.4.- estructura del comando;

2.5.- Estructura del programa

3.- Reglas básica para la alimentación;

3.1.- Orden de la alimentación;

3.2.- Señal;

3.3.- Cero;

3.4.- Punto decimal;

4.- Estructura de la programación;

4.1.- Número del programa

4.2.- Número del comando;

4.3.- Comando G

4.4.- Coordenadas;

4.5.- Avance;

4.6.- Velocidad de corte;

4.7.- Herramienta;

4.8.- Otras funciones;

5.- Dimensionado;

5.1.- Dimensiones absolutas (G90);

5.2.- Dimensiones incrementales (G91);

5.3.- Datos en milímetros

5.4.- Datos en pulgadas;

6.- Herramientas;

6.1.- Datos de la herramienta;

6.1.1.- Longitud de la herramienta;

6.1.2.- Radio de la herramienta;

6.2.- Selección plana (G17)

6.3.- Corrección en la longitud de la herramienta;

6.4.- Corrección del radio de la herramienta;

7.- Punto cero de la pieza de trabajo;

7.1.- Forma de determinar el punto cero de la herramienta de trabajo;

7.2.- Punto cero (G51 y G52)

8.- Otros comandos (funciones M)

8.1.- Comando del lubricante;

8.2.- Cambio de herramienta;

8.3.- Fin del programa

9.- Ejemplos de programación;

9.1.- Fresado de superficie;

9.2.- Fresado de contorno;

Principios de Máquinas Herramientas

Dirigido a:

Jefes de taller, técnicos mecánicos, supervisores de mantenimiento y en general a toda aquella persona interesada en el fundamento de la teoría de corte y funcionamiento teórico fundamental de las máquinas herramientas.

Objetivos:

Al finalizar el curso el participante conocerá el fundamento de la teoría de corte y funcionamiento teórico fundamental de las máquinas herramientas con la finalidad de optimizar su trabajo en el taller de máquinas herramientas.

Temario

Teoría del Corte
Herramientas
Formas de la viruta
Esfuerzos que se desarrollan en el arranque de viruta
Potencia de corte
Vida de las herramientas
Velocidad de corte
Variables que influyen en la velocidad de corte
Torneado
Geometría de la herramienta
Influencia del radio en el acabado
Fuerzas de corte
Potencia de corte
Condiciones de corte
Fresado
Fuerzas que actúan en el fresado
Forma de fresado
Sección de viruta
Potencia de corte
Calidad superficial
Elección y posicionamiento de la fresa
Formas de desgaste en las plaquitas de metal duro
Condiciones de corte
Rectificado
Abrasivo
Aglomerante
Grano
Dureza
Estructura
Diamantado de muela
Producción
Verificación de la muela
Especificaciones de trabajo
Equilibrado
Velocidad de corte
Taladrado
Fuerzas de corte
Potencia de corte
Brocas de gran producción
Condiciones de trabajo
Coeficiente de desgaste
Frecuencia de cambio

Motores de Combustión Interna

Dirigido a:

Jefes de taller, técnicos mecánicos, supervisores de mantenimiento y en general a toda aquella persona interesada en el fundamento del funcionamiento de los motores de combustión interna.

Objetivos:

El objetivo de este curso es aprender de los motores a explosión y los sistemas que lo componen. Por lo tanto trataremos temas básicos para entender qué es un motor a través del estudio de sus componentes y funcionamientos, además de los sistemas de lubricación, escape y regulación de velocidad, entre otros. Trataremos también conceptos como los tipos de motores de combustión interna como el Otto y el Diesel y los sistemas de inyección.

Temario

Tipos básicos de motores y su funcionamiento
El motor de cuatro carreras encendido por chispa;
Control de la velocidad y de la carga en los motores;
El motor de cuatro carreras encendido por compresión;
Control de la velocidad y de la carga del motor;
El ciclo de dos carreras;
Tipos de motores;
Clasificación por la posición de las válvulas;
Sobrealimentación;
Partes y detalles del motor;
Pruebas de los motores;
El freno de Prony
El dinamómetro eléctrico;
Selección del dinamómetro
Determinaciones de la velocidad;
Consumo de combustible
Potencia y rendimiento mecánico
Presión media efectiva
Par torcional y mep
Consumo específico de combustible y rendimiento térmico
Relaciones aire-combustible y combustible-aire
Ciclos ideales y sus procesos
El ciclo Otto
El ciclo Diesel
El ciclo Duplex
Combustibles
Los combustibles naturales
Gasolina
Aceite combustible
Especificaciones para aceite combustible
El golpeteo y las variables del motor
Autoencendido de los motores encendidos por chispa y por compresión
El golpeteo y el motor encendido por compresión
Agentes antigolpeantes
El golpeteo y el motor encendido por chispa
Grados de golpeteo de los combustibles
Los gases del escape y la relación aire-combustible
El rendimiento del motor y la relación aire-combustible
Análisis de los productos de combustión
Cálculo de las relaciones aire-combustión
Carburación
Las necesidades del motor
El sistema de carburación del combustible
El tubo entura
El flujo de combustible
El carburador simple
Los elementos de un carburador completo
Dispositivos de enriquecimiento temporal
El múltiple
Inyección
El sistema de inyección de motores de compresión
El sistema de bomba individual
El sistema de distribuidor
El sistema de inyección de motores encendidos por chispa

Hidráulica Básica

Dirigido a:

Supervisores y técnicos de mantenimiento, ingenieros de planta y en general al personal que está involucrado o en relación con el mantenimiento y diseño de elementos de automatización.

Objetivo:

Este curso está dirigido para que los participantes aprendan a manejar los fundamentos de la hidráulica básica para que también logren realizar mejoras y modificaciones a sus equipos hidráulicos así como la posible implementación de sistemas de automatización utilizando elementos de control hidráulico. Podrán conceptualizar los problemas reales de los sistemas de control hidráulico así como problemas en los sistemas de la red hidráulica. Interpretación de planos y diseños de sistemas hidráulicos.

Temario

Conceptos físicos elementales de la hidráulica;
Transmisión hidráulica de fuerza y energía;
Actuadores hidráulicos;
Regulación de la energía hidráulica;
Válvulas controladoras direccionales;
Válvulas reguladoras de caudal;
Válvulas antirretorno, acumuladores y cilindros;
Válvulas electro hidráulicas reguladoras de caudal y de control direccional;
Fluidos hidráulicos derivados del petróleo;
Fluido hidráulico resistente al fuego;
Válvulas de control de presión;
Válvulas de control de presión operadas por piloto;
Operación en el lado de succión de una bomba;
Bombas hidráulicas;
Motores hidráulicos;
Tanques enfriadores y filtros;
Conclusiones;