Diseño de Troqueles

Dirigido a:

Supervisores de taller de mantenimiento de troqueles, ingenieros de calidad, ingenieros de proceso, ingenieros SQA, inspectores de calidad, supervisores de producción y personal operativo de prensas.

Objetivos:

Los participantes conocerán los principios fundamentales del diseño de los troqueles, el proceso de troquelado y los aceros utilizados en la fabricación de los mismos.

Temario

  1. Introducción;
  2. Conceptos fundamentales de esfuerzo-deformación;
  3. Prensas y sus accesorios;
  4. Introducción al diseño de troqueles;
  5. Diseño de un troquel de corte y punzonado;
  6. Materiales usados en los troqueles;
Neumática Básica

Dirigido a:

Supervisores y técnicos de mantenimiento, ingenieros de planta y en general al personal que está involucrado o en relación con el mantenimiento y diseño de elementos de automatización.

Objetivo:

Este curso está dirigido para que los participantes aprendan a manejar los fundamentos de la neumática básica para que también logren realizar mejoras y modificaciones a sus equipos neumáticos así como la posible implementación de sistemas de automatización utilizando elementos de control neumático. Podrán conceptualizar los problemas reales de los sistemas de control neumático así como problemas en los sistemas de la red neumática. Interpretación de planos y diseños de sistemas neumáticos.

Temario

  1. Introducción;
  2. Producción del aire comprimido;
  3. Distribución del aire comprimido;
  4. Preparación del aire comprimido;
  5. Elementos neumáticos de trabajo;
  6. Componentes;
  7. Válvulas;
  8. Captadores de posición sin contacto;
  9. Convertidor de señal neumático-eléctrico;
  10. Esquemas básicos;
  11. Ejemplos prácticos;
Hidroformado de Tubos

Dirigido a:

Ingenieros de manufactura y de calidad, técnicos y diseñadores de productos o procesos, al igual que gestores de ingeniería que deseen entender más a fondo los procesos de deformación y materiales empleados en el hidro-formado de tubos.

Objetivos:

Al finalizar el curso los participantes podrán:

  • Seleccionar el material adecuado para el proceso de hidro-formado de tubos
  • Calcular los parámetros adecuados para el proceso
  • Especificar los procesos previos y posteriores al hidro-formado
  • Conocer las características esenciales del equipo requerido
  • Conocer las técnicas de simulación del proceso
  • Aprender acerca de los nuevos desarrollos en el hidro-formado de tubos

Temario

  1. Introducción;
  2. Principios básicos del hidroformado de tubos;
  3. Guías para el diseño del producto y del herramental;
  4. Fundamentos de estampado de metales;
  5. Selección de tubos;
  6. Estudio de parámetros de proceso;
  7. Pre y post procesos;
Tolerancias Geométricas y Dimensionales GD&T

Dirigido a:

Personal que está involucrado o en relación con la interpretación de planos y dibujos dentro de las áreas referentes al Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Proceso, Manufactura, Metrología, Calibración, Metrología, Diseño, entre otros.

Objetivos:

Conocer, aplicar y homologar los conceptos, nomenclatura y técnicas utilizadas bajo el estándar ASME Y14.5M para la interpretación de planos, dibujos, especificaciones y tolerancias geométricas, en la industria de la manufactura dentro del entorno de la ISO/TS 16949:2009 o sistema de administración equivalente.

Temario

  1. Sistemas de Ajustes y Tolerancias;
  2. Simbología;
  3. Datos;
  4. Tolerancias de rectitud, planitud, angularidad, perpendicularidad y paralelismo;
  5. Tolerancias de perfil;
  6. Tolerancias de posición;
  7. Tolerancias de redondez, cilindricidad, cabeceo y concentricidad;
Curso Básico de Troquelado

Dirigido a:

Supervisores de taller de mantenimiento de troqueles, ingenieros de calidad, ingenieros de proceso, ingenieros SQA, inspectores de calidad, supervisores de producción y personal operativo de prensas.

Objetivos:

Los participantes conocerán el proceso de troquelado, las propiedades mecánicas importantes de la materia prima, los tipos de prensas y los procesos de punzonado, doblado, el embutido así como los mecanismos auxiliares de las prensas.

Temario

  1. Propiedades Mecánicas de los Metales;
    Introducción;
    Elasticidad;
    Plasticidad;
    Relación esfuerzo-deformación;
    Cargas de cizallamiento;
  2. El punzonado
    Generalidades;
    Angulo de escape del contorno de la figura matriz;
    Juego entre el punzón y la matriz;
    Determinación de las presiones requeridas para el corte;
    Diferencia entre el punzonado y el cizallado;
    Disposición de figuras;
    Características mecánicas de una matriz de punzonar;
    Relación de los elementos;
    Punzones;
    Placa matriz;
    Matrices con corte de cizalla;
  3. El doblado;
    Resumen de las propiedades de embutición;
    Diversas operaciones de conformado de planchas metálicas;
    a)    Doblado;
    b)    Estirado;
    c)    Compresión
    d)    Extrusión;
    Recuperación elástica;
    Determinación de desarrollo (longitud) de tiras metálicas;
    Esfuerzos desarrollados en el doblado;
    Prensa dobladora;
  4. La embutición
    Embutición con prensa discos;
    Presión necesaria para la embutición;
    Determinación de los desarrollos;
    Desengrasantes, recocido, decapado;
    Matrices de embutir;
    Embutición directa;
    Embutición progresiva;
  5. Prensas y Mecanismos Auxiliares;
    Tipos de prensas;
    Prensa excéntrica de simple acción;
    Excéntrica de tipo mixto;
    Excéntrica de puente;
    Prensa de tránsito;
    Prensas de husillo;
    Prensas de palanca acodada;
    Sistemas de seguridad y protección;
    Alimentación automática de las prensas;
    Sistema alimentador automático, montado directamente sobre el útil;
    Alimentador automático de pinza;
    Alimentadores automáticos de tensión;
    Alimentadores de plato revólver;
  6. Materiales utilizados para el herramental de estampación;
    Propiedades mecánicas;
    Defectos debidos al tratamiento térmico;
    Empleo de los carburos metálicos en punzones y matrices;