IMA Cursos archivo - Página 2 de 5

Estadística Básica

Dirigido a:

Inspectores de calidad, ingenieros de calidad, supervisores de producción, jefes de producción, ingenieros de proceso y/o de manufactura, ingenieros SQA y en general, a aquellos responsables del control del proceso de producción.

Objetivos:

El objetivo del curso es dar las bases de la estadística básica para que los participantes tengan un panorama del comportamiento de los procesos y puedan realizar optimizaciones del mismo en base a datos estadísticos y puedan tomar decisiones confiables.

Temario

Variables y representaciones;
1.1.- Estadística población y muestra;
1.2.- Estadística descriptiva;
1.3.- Variables discretas y continuas;
Distribuciones de frecuencia
2.1.- Toma de datos;
2.2.- Ordenación;
2.3.- Distribuciones de frecuencia;
2.4.- Intervalos de clase y límites de clase;
2.5.- Marcas de clase;
2.6.- Reglas generales para formar las distribuciones de frecuencia;
2.7.- Histogramas y polígonos de frecuencias;
2.8.- Distribuciones de frecuencias relativas;
Media mediana y moda y otras medidas de centralización;
3.1.- Promedios y medidas de centralización;
3.2.- Media aritmética;
3.3.- Media geométrica;
Desviación típica y otras medidas de dispersión;
4.1.- Rango;
4.2.- Varianza;
4.3.- Desviación estándar
Las distribuciones binomial, normal y de Poisson.
5.1.- La distribución binomial;
5.2.- Algunas propiedades de la distribución binomial;
5.3.- La distribución normal;
5.4.- Algunas propiedades de la distribución normal;
5.5.- La distribución de Poisson;
5.6.- Algunas propiedades de la distribución de Poisson

Principios de Inyección de Plásticos

Dirigido a:

El curso de Moldeo Por Inyección está enfocado, operadores, supervisores, jefes de área, calidad y demás personas interesadas en el tema del moldeo por inyección.

Objetivos:

El objetivo del curso es dar las bases para que los participantes tengan un panorama de los plásticos, estén familiarizados con el proceso de moldeo por inyección, identificar las fallas y proponer soluciones.

Temario

Técnica del proceso;
Máquinas de inyección;
Sistemas de plastificación;
Calefacción y regulación de temperatura;
Dispositivos adicionales;
Procedimientos especiales de elaboración;
Pieza y molde;
Moldes de inyección;
Circunstancias que influyen en el trabajo y sus causas;
Tratamiento posterior de las piezas;
Tratamiento del material en bruto.

Aceros para Herramientas

Dirigido a:

Ingenieros de manufactura y proceso, personal de supervisión y técnico relacionado con la utilización de diversos tipos de aceros y aleaciones. Profesionales de otras áreas que requieran conocimientos básicos sobre el tema.

Objetivos:

Al término del evento, los participantes obtendrán los conocimientos sobre aceros, aleaciones especiales y herramientas para la selección de los mismos en su aplicación industrial.

Temario

Características físicas del acero para herramientas;
1.1.- terminología del acero para herramientas;
1.2.- Acero para herramientas: su naturaleza;
1.3.- Análisis del acero para herramientas;
1.4.- Propiedades del acero para herramientas;
1.5.- Confiabilidad del acero para herramientas;
Selección del acero correcto para cada clase de herramientas
2.1.- Método del conjunto coordinado;
2.2.- Los 12 aceros del conjunto coordinado;
2.3.- Uso del método del conjunto coordinado;
Propiedades, tratamiento térmico y pruebas de los aceros para herramientas
3.1.- Métodos y equipo para tratamiento térmico;
3.2.- Pruebas mecánicas del acero para herramientas;
3.3.- Propiedades y tratamiento térmico de los 12 aceros del conjunto coordinado
3.4.- Aceros de alta velocidad;
3.5.- Aceros para trabajo en caliente;
3.6.- Aceros para herramientas templados al aire y sus grados principales;
Templado y revenido
4.1.- Mecanismo del templado;
4.2.- Leyes que gobiernan el temple
4.3.- Tensiones internas inducidas por el temple
4.4.- Métodos especiales de temple
4.5.- Revenido
Problemas de falla
5.1.- Las causas y efectos del esfuerzo;
5.2.- Posibles fuentes de falla

Planeación Avanzada de Calidad del Producto (APQP) y Plan de Control

Dirigido a:

Ingenieros de calidad, ingenieros de proceso, jefaturas de producción y en general ejecutivos que tengan o vayan a tener relación directa con el lanzamiento de nuevos proyectos para optimizar la administración de los mismos y que tengan contacto directo con el cliente de la industria automotriz.

Objetivos:

APQP (Planeamiento Avanzado de la Calidad del Producto) es un método que tiene como objetivo definir y establecer los pasos necesarios para el desarrollo y lanzamiento de un nuevo producto, con el fin principal de alcanzar la satisfacción del cliente.

Las metas del APQP son: comunicación eficiente de todos los involucrados, realización de todos los pasos requeridos dentro del plazo y riesgos mínimos de calidad en el lanzamiento de productos y servicios.

Temario

1.- Definición de Planeación Avanzada de Calidad del Producto (APQP);

2.- Gráfica de tiempo de la planeación de la calidad del producto;

3.- Matriz de responsabilidad de la planeación de la calidad;

4.- Planear y Definir;

4.1.- La voz del cliente

4.1.1.- Investigación del mercado;

4.1.2.- Información histórica de garantía y calidad;

4.1.3.- Experiencia del equipo de trabajo;

4.2.- Plan de negocios / Estrategia de Mercado;

4.3.- Datos del análisis comparativo (Benchmarking) del producto y del proceso

4.4.- Supuestos para el producto y el proceso;

4.5.- Estudios de rendimientos del producto;

4.6.- Entradas del cliente;

4.7.- Metas del diseño;

4.8.- Metas de confiabilidad y de calidad;

4.9.- Lista de materiales preliminar;

4.10 Diagrama de flujo preliminar del proceso;

4.11.- Lista preliminar de características especiales del producto y el proceso;

4.12.- Plan de aseguramiento del producto;

4.13.- Apoyo gerencial;

5.- Diseño y desarrollo del producto;

5.1.- Análisis de modo efecto de las fallas de diseño (FMEAD)

5.2.- Diseño de manufacturabilidad y ensamble;

5.3.- Verificación del diseño;

5.4.- Revisión de diseño;

6.- Metodología del plan de control;

6.1.-Definición;

6.2.- Descripción de los componentes del plan de control del APQP;

7.- Diseño y desarrollo del producto;

7.1.- Construcción del prototipo;

7.2.- Dibujos de ingeniería;

7.3.- Especificaciones de ingeniería;

7.4.- Especificaciones de materiales;

7.5.- Cambios en dibujos y especificaciones;

7.6.- Requerimientos de nuevo equipo, herramental e instalaciones;

7.7.- Características del producto y procesos especiales;

7.8.- Requerimientos de equipo de medición y prueba;

7.9.- Compromiso del equipo de factibilidad y apoyo gerencial;

7.10.- Lista de verificación de información de diseño;

8.- Diseño y desarrollo del proceso;

8.1.- Diseño y desarrollo del proceso;

8.2.- Estándares de empaque;

8.3.- Revisión del sistema de calidad del producto / proceso;

8.4.- Diagrama de flojo del proceso;

8.5.- Plano de piso de fábrica;

8.6.- Matriz de características;

8.7.- Análisis de modo y efecto de las fallas del proceso (FMEAP);

8.8.- Plan de control del prelanzamiento;

8.9.- Instrucciones de proceso;

8.10.- Plan de análisis del sistema de medición;

8.11.- Plan de estudio preliminar de la capacidad del proceso;

8.12.- Estudios preliminares de la capacidad del proceso;

8.13.- Gráficas de control de las variables;

8.14.- Especificaciones de empaque

8.15.- Apoyo gerencial;

9.- Validación del producto y del proceso;

9.1.- Corrida de producción de prueba;

9.2.- Evaluación del sistema de medición;

9.3.- Estudio preliminar de la capacidad del proceso;

9.4.- Aprobación de partes de producción;

9.5.- Prueba de la validación de la producción;

9.6.- Evaluación del empaque;

9.7.- Plan de control de producción;

9.8.- Firma de aprobación de la Planeación de la calidad y apoyo gerencial;

5 S´s

Dirigido a:

Todo el personal de empresas.

Objetivos:

Mediante el conocimiento e implementación de esta metodología se pretende crear una cultura organizacional que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la organización, y por otro la mejora de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad y el bienestar general.

Temario

Proceso Seiri (depurar)
1.1.- Cosas necesarias vs. innecesarias
1.2.- Técnica de la “tarjeta roja”
1.3.- Criterios para asignar “tarjeta roja”
1.4.- Categoría de objetos que puedan merecer “tarjeta roja”
1.5.- Destinos posibles de objetos “tarjeta roja”
1.6.- Auditoria Seiri
Proceso Seiton (ordenar)
2.1.- Manejo de artículos
2.2.- Guía para ordenamiento
2.3.- Diagrama de flujo seiton
2.4.- Auditoria seiton
Proceso Seiso (limpiar).
3.1.- Fuentes de suciedad.
3.2.- Auditoria seiso.
Proceso Seiketsu (mantener)
4.1.- Establecimiento de métodos.
4.2.- Ejemplo.
4.3.- Auditoria seiketsu
Proceso Shitsuke (disciplina).
5.1.- Disciplina
5.2.- Auditoria shitsuke

Tecnología de la Deformación Plástica de los Metales

Dirigido a:

Objetivos:

Al término del evento, los participantes conocerán el fundamento básico del proceso de manufactura de la Deformación Plástica de los Metales. Conocerá los fundamentos de las operaciones elementales de la deformación plástica, las propiedades de los materiales y el control de calidad requerido para obtener un proceso conforme a las necesidades del cliente.

Temario

Medios industriales para provocar la deformación plástica
1.1.- la forma y la laminación: sus principios; niveles de temperatura
1.2.- Otras técnicas de deformación;
1.3.- Maquinaria principal usada en la industria;
1.4.- Maquinaria auxiliar;
1.5.- Utillajes usados en forja y laminación;
1.6.- Comportamiento energético de prensas y martillos
1.7.- Instalaciones de forja y laminación
Materiales deformables de uso industrial
2.1.- Criterios de deformabilidad y elección de la temperatura de deformación
2.2.- Hierro y aleaciones de hierro;
2.3.- Aluminio y aleaciones de aluminio;
2.4.- Cobre y aleaciones de cobre;
Operaciones elementales de deformación
3.1.- Clasificación de las operaciones elementales de deformación;
3.2.- Descripción y características del recalcado;
3.3.- Descripción y características de la retención;
3.4.- Descripción y características de la extrusión;
3.5.- Descripción y características del trefilado;
3.6- Extrusión inducida o filage
3.7.- Descripción y características de las operaciones de corte.
Propiedades generales de los materiales
4.1.- Propiedades mecánicas
4.2.- Propiedades elásticas
4.3.- Propiedades plásticas
Tecnología de la deformación en caliente
5.1.- Aspectos cinemáticas y estáticos de la deformación en caliente;
5.2.- El rozamiento y aspectos dinámicos de la deformación en caliente;
5.3.- La forja en prensas y martillos;
La laminación;
Técnicas anexas a la forja y a la laminación
7.1.- Utillajes de forma y laminación;
7.2.- Tratamientos térmicos posteriores a la laminación y a la forja;
7.3.- Acabado de productos laminados y forjados;
Control de calidad de productos forjados y laminados.
8.1.- Tipos de defectos más característicos en piezas, barras y perfiles.
Conclusiones

Tecnología de la Fundición

Dirigido a:

Objetivos:

Al término del evento los participantes conocerán el fundamento básico del proceso de manufactura de fundición. Conocerán las principales causas de defectos de las piezas y el procedimiento para eliminarlos.

Temario

Principios básicos de alimentación de piezas fundidas;
Principios básicos de cálculo de mazarotas;
Principios de metalurgia física para piezas fundidas;
Principios del proceso shell para fabricación de corazones;
Tecnología fundamental de los corazones;
Horno de cubilote equipo, materiales, operación y mantenimiento;
Principios de hornos de inducción;
Tecnología fundamental de la arena de moldeo;
Acabado de las piezas fundidas;
Tecnología de los modelos de fundición;
Comprobación de las piezas y los defectos de la fundición.

Análisis de la Capacidad de Proceso

Dirigido a:

Objetivos:

Al término del evento los participantes conocerán el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que es capaz
Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo se dice que está bajo control.

Temario

Definición de análisis de la capacidad de proceso
Uso del análisis de la capacidad de proceso
Análisis de la capacidad de proceso
Índices de capacidad de proceso: Cp, Cpk,
Índices de comportamiento de proceso: Pp y Ppk
Conclusiones

Auditorias al Sistema de Calidad Acorde a VDA 6.1

Dirigido a:

Gerentes, supervisores, ingenieros de producto, proceso y calidad, personal del área producción y profesionales de otras áreas (Mantenimiento, Ventas, Compras, Laboratorios de Ensayo, Logística, etc.)

Objetivos:

Al término del curso de Auditorias al Sistema de Calidad Acorde a VDA 6.1, el participante definirá los requisitos básicos obligatorios en la industria automotriz alemana, para los procesos de las organizaciones de modo tal de asegurar la calidad de los productos y procesos que entregan a sus clientes en calidad, costo y plazo.

Temario

Introducción
Definiciones y conceptos generales en VDA 6.1
Calidad
Políticas de calidad
Administración de la calidad
Control de calidad
Aseguramiento de calidad
Sistema de calidad
Auditoria de calidad
Auditoria de calidad
Auditoria de primera, segunda y tercera parte
Auditor de calidad
Calificación del auditor
Evidencia objetiva
No conformidad
Fases de una auditoria
Estructura de la VDA
Significado de la VDA
Serie de libros VDA
Lineamientos VDA 6
Estructura de VDA 6.1
Evaluación de preguntas
Evaluación de elementos y resultado total del sistema de calidad
Calificación del sistema de calidad
Descripción de elementos de VDA 6.1
Exigencias de la parte U “Dirección Industrial”
Exigencias de la parte P “Producto y Proceso”
Conclusión

Control Numérico Computarizado (CNC)

Dirigido a:

Inspectores de calidad, ingenieros de calidad, supervisores de producción, jefes de producción, ingenieros de proceso y/o de manufactura y en general, a aquellos responsables del proceso de maquinado con CNC.

Objetivos:

Al término del curso los participantes conocerán las bases y los fundamentos del CNC para la optimización y cuidado del proceso de maquinado con CNC. Esta capacitación está diseñada para que obtener los conocimientos necesarios para desenvolverse en un mercado cada vez más exigente y que este a la vanguardia, con nuevas tecnologías y se desarrolle profesionalmente en el campo de la industria Manufacturera/Metal – Mecánica, obteniendo conocimientos en el manejo de Software de CNC.

Temario

1.- La máquina CNC

1.1.- Máquina;

1.2.- Sistemas de coordenadas;

1.2.1.- Movimiento de herramienta relativo;

1.3.- Punto de referencia;

1.4.- Punto cero de la máquina;

1.5.- Control CNC

2.- Bases para la programación;

2.1.- Información;

2.1.1.- Información de la programación;

2.1.2.- Información geométrica;

2.1.3.- Información tecnológica;

2.2.- Lenguaje de programación;

2.3.- Estructura de comandos;

2.4.- estructura del comando;

2.5.- Estructura del programa

3.- Reglas básica para la alimentación;

3.1.- Orden de la alimentación;

3.2.- Señal;

3.3.- Cero;

3.4.- Punto decimal;

4.- Estructura de la programación;

4.1.- Número del programa

4.2.- Número del comando;

4.3.- Comando G

4.4.- Coordenadas;

4.5.- Avance;

4.6.- Velocidad de corte;

4.7.- Herramienta;

4.8.- Otras funciones;

5.- Dimensionado;

5.1.- Dimensiones absolutas (G90);

5.2.- Dimensiones incrementales (G91);

5.3.- Datos en milímetros

5.4.- Datos en pulgadas;

6.- Herramientas;

6.1.- Datos de la herramienta;

6.1.1.- Longitud de la herramienta;

6.1.2.- Radio de la herramienta;

6.2.- Selección plana (G17)

6.3.- Corrección en la longitud de la herramienta;

6.4.- Corrección del radio de la herramienta;

7.- Punto cero de la pieza de trabajo;

7.1.- Forma de determinar el punto cero de la herramienta de trabajo;

7.2.- Punto cero (G51 y G52)

8.- Otros comandos (funciones M)

8.1.- Comando del lubricante;

8.2.- Cambio de herramienta;

8.3.- Fin del programa

9.- Ejemplos de programación;

9.1.- Fresado de superficie;

9.2.- Fresado de contorno;