Implantación del Sistema Gestión Ambiental ISO 14001:2004

Dirigido a:

Técnicos de medio ambiente, responsables de calidad de empresas, empresarios que tengan interés por implementar un sistema de gestión ambiental en su empresa.

Objetivos:

Al término del curso, el participante será capaz de afrontar el proceso de implantación de un sistema de gestión ambiental basado en la norma UNE EN ISO 14001:2004, así como adaptar los ya existentes a este nuevo estándar.

Temario

1. La necesidad de una administración ambiental
   ISO 14000
   El papel de ISO 14000
2. Documentación del sistema de administración ambiental
   Descripción de un SAA
   Política ambiental
   Manual del SAA (opcional)
   Procedimientos
   Criterios operativos
   Registros
   Directorio de documentos del SAA (opcional)
   Control de documentos
3. Regulaciones ambientales
   ISO 14000 y la legislación ambiental
   Leyes y reglamentos
   Normas Oficiales Mexicanas y Normas Mexicanas
4. Ejecución de la Auditoria del SAA
   Revisión de documentos
   La reunión de apertura
   Recolección de evidencia de auditoria
   Técnicas de entrevista
   Examen de documentos
5. Reporte de auditoria
   Reporte de no-conformidades
   Registro de no-conformidades
   Reporte de los resultados de auditoria
   Acciones correctivas, preventivas y seguimiento

Diseño de Experimentos Mediante el Método Taguchi

Dirigido a:

Inspectores de calidad, ingenieros de calidad, supervisores de producción, jefes de producción, ingenieros de proceso y/o de manufactura, ingenieros SQA y en general, a aquellos responsables del control del proceso de producción.

Objetivos:

Al término del curso los participantes conocerán y utilizarán el Diseño de Experimentos Mediante el Método Taguchi para optimizar las variables del proceso enfocándose en la mejora continua para disminuir el desecho y disminuir los costos de calidad.

Temario

1. Introducción al diseño robusto (Taguchi);
2. Filosofía Taguchi;
3. Factores de control, de ruido y de señal;
4. Arreglos ortogonales;
5. Tipos de estudios de robustez;
6. Diseño con arreglo interno y externo (diseño de parámetros);
7. El cociente señal-ruido;
8. Optimización en dos pasos;
9. Experimento robusto: ejemplo integrador;
10. Conceptos clave;
11. Preguntas y ejercicios.

Principios de Máquinas Herramientas

Dirigido a:

Jefes de taller, técnicos mecánicos, supervisores de mantenimiento y en general a toda aquella persona interesada en el fundamento de la teoría de corte y funcionamiento teórico fundamental de las máquinas herramientas.

Objetivos:

Al finalizar el curso el participante conocerá el fundamento de la teoría de corte y funcionamiento teórico fundamental de las máquinas herramientas con la finalidad de optimizar su trabajo en el taller de máquinas herramientas.

Temario

1. Teoría del Corte
   Herramientas
   Formas de la viruta
   Esfuerzos que se desarrollan en el arranque de viruta
   Potencia de corte
   Vida de las herramientas
   Velocidad de corte
   Variables que influyen en la velocidad de corte
2. Torneado
   Geometría de la herramienta
   Influencia del radio en el acabado
   Fuerzas de corte
   Potencia de corte
   Condiciones de corte
3. Fresado
   Fuerzas que actúan en el fresado
   Forma de fresado
   Sección de viruta
   Potencia de corte
   Calidad superficial
   Elección y posicionamiento de la fresa
   Formas de desgaste en las plaquitas de metal duro
   Condiciones de corte
4. Rectificado
   Abrasivo
   Aglomerante
   Grano
   Dureza
   Estructura
   Diamantado de muela
   Producción
   Verificación de la muela
   Especificaciones de trabajo
   Equilibrado
   Velocidad de corte
5. Taladrado
   Fuerzas de corte
   Potencia de corte
   Brocas de gran producción
   Condiciones de trabajo
   Coeficiente de desgaste
   Frecuencia de cambio

Motores de Combustión Interna

Dirigido a:

Jefes de taller, técnicos mecánicos, supervisores de mantenimiento y en general a toda aquella persona interesada en el fundamento del funcionamiento de los motores de combustión interna.

Objetivos:

El objetivo de este curso es aprender de los motores a explosión y los sistemas que lo componen. Por lo tanto trataremos temas básicos para entender qué es un motor a través del estudio de sus componentes y funcionamientos, además de los sistemas de lubricación, escape y regulación de velocidad, entre otros. Trataremos también conceptos como los tipos de motores de combustión interna como el Otto y el Diesel y los sistemas de inyección.

Temario

1. Tipos básicos de motores y su funcionamiento
   El motor de cuatro carreras encendido por chispa;
   Control de la velocidad y de la carga en los motores;
   El motor de cuatro carreras encendido por compresión;
   Control de la velocidad y de la carga del motor;
   El ciclo de dos carreras;
   Tipos de motores;
   Clasificación por la posición de las válvulas;
   Sobrealimentación;
   Partes y detalles del motor;
2. Pruebas de los motores;
   El freno de Prony
   El dinamómetro eléctrico;
   Selección del dinamómetro
   Determinaciones de la velocidad;
   Consumo de combustible
   Potencia y rendimiento mecánico
   Presión media efectiva
   Par torcional y mep
   Consumo específico de combustible y rendimiento térmico
   Relaciones aire-combustible y combustible-aire
3. Ciclos ideales y sus procesos
   El ciclo Otto
   El ciclo Diesel
   El ciclo Duplex
4. Combustibles
   Los combustibles naturales
   Gasolina
   Aceite combustible
   Especificaciones para aceite combustible
5. El golpeteo y las variables del motor
   Autoencendido de los motores encendidos por chispa y por compresión
   El golpeteo y el motor encendido por compresión
   Agentes antigolpeantes
   El golpeteo y el motor encendido por chispa
   Grados de golpeteo de los combustibles
6. Los gases del escape y la relación aire-combustible
   El rendimiento del motor y la relación aire-combustible
   Análisis de los productos de combustión
   Cálculo de las relaciones aire-combustión
7. Carburación
   Las necesidades del motor
   El sistema de carburación del combustible
   El tubo entura
   El flujo de combustible
   El carburador simple
   Los elementos de un carburador completo
   Dispositivos de enriquecimiento temporal
   El múltiple
8. Inyección
   El sistema de inyección de motores de compresión
   El sistema de bomba individual
   El sistema de distribuidor
   El sistema de inyección de motores encendidos por chispa

Estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R)

Dirigido a:

Inspectores de calidad, ingenieros de calidad, supervisores de producción, jefes de producción, ingenieros de proceso y/o de manufactura, ingenieros SQA y en general, a aquellos responsables del control del proceso de producción.

Objetivos:

Al término del evento los participantes conocerán:

• Los criterios a seguir para definir, implementar e interpretar los estudios estadísticos requeridos R6& para controlar un proceso de medición.
• La estructura y fundamentación de los estudios evaluatorios de los dispositivos de medición.

Temario

1. Introducción
2. Comportamiento estadístico
3. Transformación de datos
4. Errores comunes de medición
5. Forma geométrica
6. Método
7. Instrumentos y dispositivos
8. Repetibilidad de los instrumentos
9. Elección del instrumento adecuado
10. Aplicabilidad de los estudios
11. La frontera invisible del micrómetro
12. ¿Cuándo hacer estudios R&R?
13. Conclusión

Análisis de los Sistemas de Medición (MSA)

Dirigido a:

Ejecutivos que tengan o vayan a tener relación con el lanzamiento de nuevos proyectos y en general al personal que está involucrado o en relación con la definición de los requerimientos de los clientes dentro de las áreas referentes al Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Proceso, Manufactura, Metrología, Calibración, Metrología, Diseño, entre otros.

Objetivo:

Al término del evento los participantes conocerán:

• La estructura y fundamentación de los estudios de evaluación de los sistemas de medición requeridos por los Tres Grandes de la Industria Automotriz, según lo establece el Manual MSA.
• La relación existente entre dichos requerimientos y el ISO/TS 16949.
• La manera de realizar e interpretar estos estudios.

Temario

1. Introducción
2. Características de los sistemas de medición
3. Estabilidad
4. Sesgo
5. Linearidad
6. Precisión
7. Repetibilidad y Reproducibilidad
8. Método de rangos
9. Análisis de los resultados – Gráfico
10. Cálculos numéricos
11. Análisis de los resultados – Numérico
12. Análisis y estudios de los sistemas de medición
13. Conclusiones

AMEF Análisis de Modos y Efectos de Fallas

Dirigido a:

Ejecutivos que tengan o vayan a tener relación con el lanzamiento de nuevos proyectos y en general al personal que está involucrado o en relación con la definición de los requerimientos de los clientes dentro de las áreas referentes al Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Proceso, Manufactura, Metrología, Calibración, Metrología, Diseño, entre otros.

Objetivo:

Al término del evento los participantes conocerán:

• La estructura, alcance y fundamentación de los Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF´s).
• Los requerimientos específicos de la Industria Automotriz referentes a los AMEF´s.
• La forma de cumplir y documentar dichos requerimientos.
• Las herramientas para elaborar los análisis y reportes correspondientes.

Temario

1. El riesgo
2. El AMEF, introducción
3. Cuándo se requiere un AMEF
4. Tipos de AMEF
5. Procedimiento para desarrollar un AMEF
6. AMEF de proceso
7. Lista de verificación de aplicación de un AMEF
8. Plan de control

Interpretación de Planos

Dirigido a:

Inspectores de calidad, ingenieros de calidad, supervisores de producción, jefes de producción, ingenieros de proceso y/o de manufactura, ingenieros SQA y en general, a aquellos responsables del control del proceso de producción.

Objetivo:

Al finalizar el curso,  los participantes estarán en condiciones de interpretar  correctamente  planos  de  conjuntos  y  planos  de  fabricaciones  en  talleres  a  través  de  especialización  en  dibujo  de  ingeniería.

Temario

1. Importancia del dibujo técnico en la industria;
2. Normas de acotación;
3. Signos de acabado;
4. Tolerancias y ajustes;
5. Tolerancias de forma y posición;
6. Dibujos de conjunto;

Hidráulica Básica

Dirigido a:

Supervisores y técnicos de mantenimiento, ingenieros de planta y en general al personal que está involucrado o en relación con el mantenimiento y diseño de elementos de automatización.

Objetivo:

Este curso está dirigido para que los participantes aprendan a manejar los fundamentos de la hidráulica básica para que también logren realizar mejoras y modificaciones a sus equipos hidráulicos así como la posible implementación de sistemas de automatización utilizando elementos de control hidráulico. Podrán conceptualizar los problemas reales de los sistemas de control hidráulico así como problemas en los sistemas de la red hidráulica. Interpretación de planos y diseños de sistemas hidráulicos.

Temario

1. Conceptos físicos elementales de la hidráulica;
2. Transmisión hidráulica de fuerza y energía;
3. Actuadores hidráulicos;
4. Regulación de la energía hidráulica;
5. Válvulas controladoras direccionales;
6. Válvulas reguladoras de caudal;
7. Válvulas antirretorno, acumuladores y cilindros;
8. Válvulas electro hidráulicas reguladoras de caudal y de control direccional;
9. Fluidos hidráulicos derivados del petróleo;
10. Fluido hidráulico resistente al fuego;
11. Válvulas de control de presión;
12. Válvulas de control de presión operadas por piloto;
13. Operación en el lado de succión de una bomba;
14. Bombas hidráulicas;
15. Motores hidráulicos;
16. Tanques enfriadores y filtros;
17. Conclusiones;

Función de Despliegue de la Calidad (QFD)

Dirigido a:

Directores y jefes de calidad, auditores internos, ingenieros de calidad, ingenieros de proceso, jefaturas de producción y en general, ejecutivos que tengan o vayan a tener relación directa con la mejora y desarrollo de los procesos de la industria automotriz.

Objetivos:

Al término del curso, los participantes serán capaces de: Identificar los clientes principales tanto internos como externos, conocer y aprender a analizar la Voz del Cliente (VoC) y transformarla en Necesidades de Cliente alineándolas con los parámetros de producto y servicio de las empresas.

Temario

1. Definición;
2. Desarrollo histórico;
3. Estructura de QFD;
4. Proceso de QFD;
5. Beneficios del QFD;
6. Herramientas básicas del QFD;
7. Implementando QFD;
8. Conclusiones;