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Auditoria de Producto

Dirigido a:

Directores y Jefes de Calidad, Auditores Internos de Producto, Ingenieros de calidad, ingenieros de proceso, jefaturas de producción y en general ejecutivos que tengan o vayan a tener relación directa con la mejora de los procesos de la industria automotriz.

Objetivos:

Dar a conocer la práctica de Auditoria de Producto, según el Manual de Referencia VDA 6.5, su objetivo y su contribución en el Sistema de Calidad.

Temario

Consideraciones generales;
Método de evaluación;
Clasificación de las fallas;
Evaluaciones individuales de las fallas;
Índice de calidad;
Límites del índice de calidad;
Ejemplo práctico;
Reporte de auditoria;
Determinación de costos por el programa de auditoria;
Condiciones para la predicción;

Diseño de Troqueles

Dirigido a:

Supervisores de taller de mantenimiento de troqueles, ingenieros de calidad, ingenieros de proceso, ingenieros SQA, inspectores de calidad, supervisores de producción y personal operativo de prensas.

Objetivos:

Los participantes conocerán los principios fundamentales del diseño de los troqueles, el proceso de troquelado y los aceros utilizados en la fabricación de los mismos.

Temario

Introducción;
Conceptos fundamentales de esfuerzo-deformación;
Prensas y sus accesorios;
Introducción al diseño de troqueles;
Diseño de un troquel de corte y punzonado;
Materiales usados en los troqueles;

Administración de Almacenes e Inventarios

Dirigido a:

Jefaturas y supervisores de almacén de refacciones y de materia prima.

Objetivo:

Proporcionar conceptos, herramientas y técnicas que permitan a los participantes cómo administrar un almacén y hacer un inventario con la finalidad de obtener el máximo beneficio y rendimiento de los recursos de la empresa de manera adecuada.

Temario

Objetivos de la empresa;
Importancia estratégica de los almacenes e inventarios;
Visión del almacenaje;
Procesos de administración;
Clasificación ABC y aplicaciones;
Administración de inventarios y MRP;
Cuándo y cuánto pedir;

Neumática Básica

Dirigido a:

Supervisores y técnicos de mantenimiento, ingenieros de planta y en general al personal que está involucrado o en relación con el mantenimiento y diseño de elementos de automatización.

Objetivo:

Este curso está dirigido para que los participantes aprendan a manejar los fundamentos de la neumática básica para que también logren realizar mejoras y modificaciones a sus equipos neumáticos así como la posible implementación de sistemas de automatización utilizando elementos de control neumático. Podrán conceptualizar los problemas reales de los sistemas de control neumático así como problemas en los sistemas de la red neumática. Interpretación de planos y diseños de sistemas neumáticos.

Temario

Introducción;
Producción del aire comprimido;
Distribución del aire comprimido;
Preparación del aire comprimido;
Elementos neumáticos de trabajo;
Componentes;
Válvulas;
Captadores de posición sin contacto;
Convertidor de señal neumático-eléctrico;
Esquemas básicos;
Ejemplos prácticos;

Identificación Uso y Manejo de Materiales y Residuos Peligrosos

Dirigido a:

Jefes y coordinadores de ecología y medio ambiente, coordinadores del sistema de gestión ambiental y representantes de la dirección de la ISO 14001.

Objetivo:

Conocer el marco jurídico ambiental aplicable a las empresas que operan en México.

Temario

Objetivo;
Introducción;
Antecedentes;
Legislación en materiales peligrosos;
Sistema de identificación;
Tipos de riesgos de las sustancias y su clasificación;
Método para la identificación de sustancias químicas;
Respuestas a emergencias;
Control de materiales peligrosos;
Comando de accidentes;
Manejo integral de residuos peligrosos;

Hidroformado de Tubos

Dirigido a:

Ingenieros de manufactura y de calidad, técnicos y diseñadores de productos o procesos, al igual que gestores de ingeniería que deseen entender más a fondo los procesos de deformación y materiales empleados en el hidro-formado de tubos.

Objetivos:

Al finalizar el curso los participantes podrán:

Seleccionar el material adecuado para el proceso de hidro-formado de tubos
Calcular los parámetros adecuados para el proceso
Especificar los procesos previos y posteriores al hidro-formado
Conocer las características esenciales del equipo requerido
Conocer las técnicas de simulación del proceso
Aprender acerca de los nuevos desarrollos en el hidro-formado de tubos

Temario

Introducción;
Principios básicos del hidroformado de tubos;
Guías para el diseño del producto y del herramental;
Fundamentos de estampado de metales;
Selección de tubos;
Estudio de parámetros de proceso;
Pre y post procesos;

Supervisión Efectiva

Dirigido a:

Directores, gerentes, ejecutivos, empresarios, líderes de proyecto, consultores, supervisores, profesionales y en general a todas aquellas personas que requieran mejorar su estilo de supervisión y liderazgo efectivo, así como aplicar herramientas, técnicas y mejores prácticas para tal efecto.

Objetivos:

Al finalizar el curso taller, los participantes serán capaces aplicar herramientas y técnicas para la supervisión efectiva de personal y grupos de trabajo, así como de aplicar los principios del liderazgo efectivo, enfocando los esfuerzos en el logro de metas y objetivos establecidos.

Temario

Conducta individual
Variables fisiológicas
Variables ambientales
Variables psicológicas
Percepción
Actitudes
Personalidad
Valores
Conducta de grupo
Factor liderazgo
Factor comunicación
Factor motivación
Factor integración de equipos
Factor de relaciones humanas
Factores de estilos de supervisión
Liderazgo
Desarrollo de los diferentes estilos de liderazgo
Liderazgo situacional
Cuando falta el liderazgo
Diagnóstico y creación de un potencial de liderazgo gerencial
Plan de acción en el liderazgo
Comunicación
Objetivo
Claridad del mensaje
Estado de ánimo (receptor)
Oportunidad
Método
Retroalimentación
Manejo de grupos e integración del equipo de trabajo
Estructura y proceso de los grupos
Integración del grupo
Trabajo en equipo
El gerente del grupo
Técnicas en el manejo de grupo
Manejo de conflictos

Introducción al ISO / TS 16949:2009

Dirigido a:

Ejecutivos que tengan o vayan a tener relación con el Sistema de Calidad ISO/TS 16949:2009, y en general al personal que está involucrado o en relación con la definición de los requerimientos de los clientes dentro de las áreas referentes al Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Proceso, Manufactura, Metrología, Calibración, Metrología, Diseño, entre otros.

Objetivos:

Al término del evento los participantes conocerán:

El origen, fundamentación y beneficio del ISO/TS 16949:2009.
La estructura del Estándar ISO/TS 16949:2009.
El cumplimiento dentro de su sistema de calidad con los requerimientos de los clientes.

Temario

0 Introducción

0.1 Generalidades;

0.2 Enfoque basado en procesos;

0.3 Relación con la norma ISO 9004-2000;

0.4 Compatibilidad con otras normas;

1 Objetivo y cambio de aplicación;

1.1 Generalidades;

1.2 Aplicación;

2 Referencias normativas;

3 Términos y definiciones;

4 Sistema de Gestión de Calidad;

4.1 Requisitos generales;

4.1.1 Requisitos generales;

4.2 Requisitos de la documentación;

4.2.1 Generalidades;

4.2.2 Manual de Calidad;

4.2.3 Control de documentos;

4.2.3.1 Especificaciones de ingeniería;

4.2.4 Control de los registros;

5 Responsabilidad de la dirección;

5.1 Compromiso de la dirección;

5.1.1 Eficiencia del proceso;

5.2 Enfoque al cliente;

5.3 Política de calidad;

5.4 Planificación;

5.4.1 Objetivos de calidad;

5.4.1.1 Objetivos de calidad;

5.4.2 Planificación del sistema de gestión de calidad;

5.5 Responsabilidad y autoridad;

5.5.1 Responsabilidad y autoridad;

5.5.1.1 Responsabilidad de la calidad;

5.5.2.1 Representante del cliente;

5.5.2 Representante de la gerencia;

5.5.3 Comunicación interna;

5.6 Revisión de la dirección;

5.6.1 Generalidades;

5.6.1.1 Desempeño del sistema de Calidad;

5.6.2 Información para la revisión;

5.6.2.1 Información para la revisión;

5.6.3 Resultados de la revisión;

6 Gestión de recursos;

6.1 Provisión de recursos;

6.2 Recursos humanos;

6.2.1 Generalidades;

6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formación;

6.2.2.1 Habilidades en diseño del producto;

6.2.2.2 Capacitación;

6.2.2.3 Capacitación en el trabajo;

6.2.2.4 Motivación de los empleados y facultarlos;

6.3 Infraestructura;

6.3.1 Planeación de la planta, facilidades y equipo;

6.3.2 Planes de contingencia;

6.4 Ambiente de trabajo;

6.4.1 Seguridad del personal para alcanzar la calidad;

6.4.2 Limpieza de áreas;

7 Realización del producto;

7.1 Planificación de la realización del producto;

7.1.1 Planificación de la realización del producto;

7.1.2 Criterios de aceptación;

7.1.3 Confidencialidad;

7.1.4 Control de cambios;

7.2 Procesos relacionados con el cliente

7.2.1 Determinación de los requisitos relacionados con el producto

7.2.1.1 Características especiales designadas por el cliente

7.2.2 Revisión de los requisitos relacionados con el producto

7.2.2.1 Revisión de los requisitos relacionados por el producto

7.2.2.2 Factibilidad de manufactura

7.2.3 Comunicación con el cliente

7.3 Diseño y desarrollo

7.3.1 Planeación del diseño y desarrollo

7.3.1.1 Enfoque multidisciplinario

7.3.2 Elementos de entradas de diseño y desarrollo

7.3.2.1 Información para el diseño del producto

7.3.2.2 Información para el diseño del proceso de manufactura

7.3.2.3 Características especiales

7.3.3 Resultados de diseño y desarrollo

7.3.3.1 Resultados de diseño del producto

7.3.3.2 Resultados de diseño del proceso de manufactura

7.3.4 Revisión de diseño y desarrollo

7.3.4.1 Vigilancia

7.3.5 Verificación del diseño y desarrollo

7.3.6 Validación del diseño y desarrollo

7.3.6.1 Validación de diseño y desarrollo

7.3.6.2 Programa de Prototipos

7.3.6.3 Proceso de aprobación del Producto

7.3.7 Control de cambios de diseño y desarrollo

7.4 Compras

7.4.1 Proceso de compras

7.4.1.1 Conformidad con reglamentos

7.4.1.2 Desarrollo del sistema de administración de calidad del proveedor

7.4.2 Información de las compras

7.4.3 Verificación de los productos comprados

7.4.3.1 Calidad del producto en recibo

7.4.3.2 Vigilancia de los proveedores

7.4.5 Verificación del producto comprado

7.5 Producción y prestación del servicio

7.5.1 Control de la producción y de la prestación del servicio

7.5.1.1 Plan de control

7.5.1.2 Instrucciones de trabajo

7.5.1.3 Verificación de arranques

7.5.1.4 Mantenimiento preventivo y predictivo

7.5.1.5 Administración del herramental de producción

7.5.1.6 Programación de producción

7.5.1.7 Retroalimentación de la información de servicio

7.5.1.8 Servicio acordado con el cliente

7.5.2 Validación de los procesos de la producción y de la prestación del

7.5.2.1 Suplemento

7.5.3 Identificación y rastreabilidad

7.5.3.1 Cuando sea apropiado

7.5.4 Propiedad del cliente

7.5.4.1 Herramentales propiedad del cliente

7.5.5 Preservación del producto

7.5.5.1 Almacenaje e inventario

7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de la medición

7.6.1 Análisis del sistema de medición

7.6.2 Registros de calibración / verificación

7.6.3 Requisitos de laboratorio

7.6.3.1 Laboratorio interno

7.6.3.2 Laboratorio externo

8 Medición, análisis y mejora

8.1 Generalidades

8.1.1 Identificación de técnicas estadísticas

8.1.2 Conocimientos de conceptos básicos

8.2 Seguimiento y medición

8.2.1 Satisfacción del cliente

8.2.1.1 Satisfacción del cliente suplemento

8.2.2 Auditoria interna

8.2.2.1 Auditoria del sistema de administración de calidad

8.2.2.2 Auditoria al proceso de manufactura

8.2.2.3 Auditoria al producto

8.2.3.1 Seguimiento y medición del proceso de manufactura

8.2.2.4 Planeación de auditoria

8.2.2.5 Calificación de auditores internos

8.2.3 Seguimiento y medición de los procesos

8.2.4 Seguimiento y medición del producto

8.2.4.1 Inspección dimensional y funcional

8.2.4.2 Características de apariencia

8.3 Control del producto no conforme

8.3.1 Control de producto no conforme Suplemento

8.3.2 Control del producto re-trabajado

8.3.3 Información del cliente

8.3.4 Dispensa del cliente

8.4 Análisis de datos

8.4.1 Análisis de datos

8.5 Mejora continua

8.5.1 Mejora continua

8.5.1.1 Mejora continua de la organización

8.5.1.2 Mejora en el proceso de manufactura

8.5.2 Acción correctiva

8.5.2.1 Solución de problema

8.5.2.2 A prueba de error

8.5.2.3 Impacto de la acción correctiva

8.5.2.4 Análisis del producto rechazado

Metrología Dimensional Básica

Dirigido a:

Personal que está involucrado o en relación con el dimensionado de piezas dentro de las áreas referentes al Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Proceso, Manufactura, Metrología, Calibración, Metrología, Diseño, entre otros.

Objetivos:

Establecer la base de un conocimiento básico en la metrología.

Temario

Introducción;
Conceptos técnicos de la medición;
Magnitud;
Unidad;
Valor verdadero de una magnitud;
Valor convencionalmente verdadero de una magnitud;
Principio de medición;
Método de medición;
Proceso de medición;
Mensurando;]
Magnitud de influencia;
Resultado de una medición;
Incertidumbre de medición;
Error de medición;
Corrección (factor de corrección)
Desviación;
Escala de un instrumento de medición;
Alcance de indicación;
Sensibilidad;
Umbral de movilidad;
Resolución;
Patrones lineales y angulares;
El metro patrón y sus derivados;
Patrón;
Múltiplos y submúltiplos;
Ángulo recto patrón y sus derivados;
Otras unidades y patrones de medida;
Conversión de pulgadas a milímetros;
Temperatura de referencia;
Patrones prismáticos o bloques patrón;
Patrones de ángulo para el taller;
Medición y comprobación de longitudes;
Introducción;
Clasificación de los instrumentos;
Instrumentos de medición directa;
Reglas graduadas;
Calibrador;
Calibrador de profundidades;
Micrómetros;
Control de medidas indirectas;
Comparador de taller;
Tipos de comparadores;
Comparadores de ampliación mecánica;
Medición y comprobación de ángulos;
Generalidades;
Medición directa de ángulos;
Medición trigonométrica de ángulos;
Calibres de Tolerancia;
Generalidades;
Calibres de límite “pasa” y “no pasa”;
Anillo y tapones;
Calibres de herradura y calibres planos;
Varillas oscilantes;
Tapones y tapones especiales;
Normalización de los calibres de límite “pasa” y “no pasa”
Escuadras universales;
Compases;

Tolerancias Geométricas y Dimensionales GD&T

Dirigido a:

Personal que está involucrado o en relación con la interpretación de planos y dibujos dentro de las áreas referentes al Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Proceso, Manufactura, Metrología, Calibración, Metrología, Diseño, entre otros.

Objetivos:

Conocer, aplicar y homologar los conceptos, nomenclatura y técnicas utilizadas bajo el estándar ASME Y14.5M para la interpretación de planos, dibujos, especificaciones y tolerancias geométricas, en la industria de la manufactura dentro del entorno de la ISO/TS 16949:2009 o sistema de administración equivalente.

Temario

Sistemas de Ajustes y Tolerancias;
Simbología;
Datos;
Tolerancias de rectitud, planitud, angularidad, perpendicularidad y paralelismo;
Tolerancias de perfil;
Tolerancias de posición;
Tolerancias de redondez, cilindricidad, cabeceo y concentricidad;