Implantación de los Sistemas de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008

Dirigido a:

Directores generales, ejecutivos de primer nivel y aquellos puestos que tengan que ver con la implementación de los Sistemas de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008 con la finalidad de cumplir con todos los requerimientos de la norma.

Objetivos:

Al término del evento los participantes conocerán:

• La estructura y fundamentación del Estándar ISO 9001:2000.
• Las ventajas al implementar el ISO 9001:2000 en una empresa.

La forma de obtener los máximos beneficios del ISO 9001:2008.

Temario

Prólogo

1. Introducción;
2. Objeto y campo de aplicación;
3. Fundamentos de los Sistemas de Gestión de la Calidad;
   3.1.- Base racional para los sistemas de gestión de la calidad;
   3.2.- Requisitos para los sistemas de gestión de la calidad y requisitos para los productos;
   3.3.- Enfoque de sistemas de gestión de la calidad;
   3.4.- Enfoque basado en procesos;
   3.5.- Política de la calidad y objetivos de la calidad;
   3.6.- Papel de la alta dirección dentro del sistema de gestión de la calidad;
   3.7.- Documentación;
   3.8.- Evaluación de los sistemas de gestión de la calidad;
   3.9.- Mejora continua;
   3.10.- Papel de las técnicas estadísticas;
   3.11.- Sistemas de gestión de la calidad y otros sistemas de gestión;
   2.12.- Relación entre los sistemas de gestión de la calidad y los modelos de excelencia;
4. Términos y definiciones;
   3.1.- Términos relativos a la calidad;
   3.2.- Términos relativos a la gestión;
   3.3.- Términos relativos a la organización;
   3.4.- Términos relativos al proceso y producto;
   3.5.- Términos relativos a las características;
   3.6.- Términos relativos a la conformidad;
   3.7.- Términos relativos a la documentación;
   3.8.- Términos relativos al examen;
   3.9.- Términos relativos a la auditoria;
   3.10.- Términos relativos al aseguramiento de la calidad para los procesos de medición;
5. Anexos
6. Conclusiones

Control Estadístico del Proceso (CEP)

Dirigido a:

Inspectores de calidad, ingenieros de calidad, supervisores de producción, jefes de producción, ingenieros de proceso y/o de manufactura, ingenieros SQA y en general, a aquellos responsables del control del proceso de producción.

Objetivos:

Al término del evento los participantes conocerán:

• Los criterios a seguir para definir, implementar e interpretar los estudios estadísticos requeridos para controlar un proceso de manufactura, de acuerdo a los criterios del manual SPC de la AIAG.
• La estructura y fundamentación de los estudios evaluatorios de los sistemas de medición requeridos por los Tres Grandes de la Industria Automotriz, según lo establece el Manual MSA.
• La relación existente entre dichos requerimientos y el ISO/TS-16949.

La manera de auditar interna y externamente estos estudios.

Temario

1.  Introducción a la mejora continua y el control estadístico del proceso;
   Prevención versus detección;
   Sistema de control del proceso;
   Variaciones comunes y causas especiales;
   Acciones locales y acciones en el sistema;
   Control del proceso y capacidad de proceso;
   Ciclo de mejora y control del proceso;
   Gráficas de control;
   Beneficios de las gráficas de control;
2. Gráficas de control para variables;
   Gráficas de promedios y rangos;
   Gráficas de promedios y desviación estándar;
   Gráficas de medias;
   Gráficas para datos individuales;
   Conocimiento de la capacidad del proceso;
3. Gráficas de control para atributos;
   Gráficas para proporción de no conformes;
   Gráficas para números no conformes;
   Gráfica para número de no conformidades;
   Gráfica para no conformidades por unidad;
4. Análisis del sistema de medición;
5. Conceptos Generales
   Sobre ajuste;
   Tablas de constantes;
   Glosario de términos y símbolos.

Requerimientos del Sistema de Calidad QS-9000

Dirigido a:

Ingenieros de calidad, ingenieros de proceso, jefaturas de producción y en general ejecutivos que tengan o vayan a tener relación directa con el Sistema de Calidad QS 9000 para la administración de nuevos proyectos y que tengan contacto directo con el cliente de la industria automotriz.

Objetivos:

Los participantes conocerán los requerimientos del Sistema de Calidad QS9000 de la industria automotriz norteamericana. Así mismo, conocerán los requerimientos específicos básicos de los clientes para la elaboración oportuna de los documentos del sistema de calidad de la empresa y preparar el proceso para las auditorías de los clientes.

Temario

1. Introducción
   Aplicación;
   Propósito;
   Alcance;
   Aplicabilidad;
   Implementación;
   Documentación del sistema de calidad;
   Requerimiento del sistema de calidad;
2. Requerimientos
   Responsabilidad de la dirección;
   Sistema de calidad;
   Revisión del contrato;
   Control del diseño;
   Control de la documentación y datos;
   Compras;
   Control del cliente – Proveedor del producto;
   Inspección y prueba;
   Control del equipo de inspección medición y prueba;
   Estado de la inspección y prueba;
   Control de producto no conforme;
   Acciones correctivas y preventivas;
   Manejo, empaque, almacenaje, preservación y envío;
   Control de los records de calidad;
   Auditorias internas de calidad;
   Capacitación;
   Servicio;
   Técnicas estadísticas;
3. Requerimientos específicos del cliente;
   Requerimientos de Chrysler;
   Requerimientos de Ford;
   Requerimientos de General Motors;
   Otros requerimientos;
4. Apéndices
   Implementación del sistema QS-9000;
   Certificación del sistema de calidad;
   Características especiales y simbología del estándar;
   Equivalencias para ISO 9001 y 9002;
   Acrónimos y su significado;
   Resumen;
   Plan de Control;
5. Glosario
   Definiciones y conceptos del QS 9000;

Curso Básico de Troquelado

Dirigido a:

Supervisores de taller de mantenimiento de troqueles, ingenieros de calidad, ingenieros de proceso, ingenieros SQA, inspectores de calidad, supervisores de producción y personal operativo de prensas.

Objetivos:

Los participantes conocerán el proceso de troquelado, las propiedades mecánicas importantes de la materia prima, los tipos de prensas y los procesos de punzonado, doblado, el embutido así como los mecanismos auxiliares de las prensas.

Temario

1. Propiedades Mecánicas de los Metales;
   Introducción;
   Elasticidad;
   Plasticidad;
   Relación esfuerzo-deformación;
   Cargas de cizallamiento;
2. El punzonado
   Generalidades;
   Angulo de escape del contorno de la figura matriz;
   Juego entre el punzón y la matriz;
   Determinación de las presiones requeridas para el corte;
   Diferencia entre el punzonado y el cizallado;
   Disposición de figuras;
   Características mecánicas de una matriz de punzonar;
   Relación de los elementos;
   Punzones;
   Placa matriz;
   Matrices con corte de cizalla;
3. El doblado;
   Resumen de las propiedades de embutición;
   Diversas operaciones de conformado de planchas metálicas;
   a)    Doblado;
   b)    Estirado;
   c)    Compresión
   d)    Extrusión;
   Recuperación elástica;
   Determinación de desarrollo (longitud) de tiras metálicas;
   Esfuerzos desarrollados en el doblado;
   Prensa dobladora;
4. La embutición
   Embutición con prensa discos;
   Presión necesaria para la embutición;
   Determinación de los desarrollos;
   Desengrasantes, recocido, decapado;
   Matrices de embutir;
   Embutición directa;
   Embutición progresiva;
5. Prensas y Mecanismos Auxiliares;
   Tipos de prensas;
   Prensa excéntrica de simple acción;
   Excéntrica de tipo mixto;
   Excéntrica de puente;
   Prensa de tránsito;
   Prensas de husillo;
   Prensas de palanca acodada;
   Sistemas de seguridad y protección;
   Alimentación automática de las prensas;
   Sistema alimentador automático, montado directamente sobre el útil;
   Alimentador automático de pinza;
   Alimentadores automáticos de tensión;
   Alimentadores de plato revólver;
6. Materiales utilizados para el herramental de estampación;
   Propiedades mecánicas;
   Defectos debidos al tratamiento térmico;
   Empleo de los carburos metálicos en punzones y matrices;