Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP)

Dirigido a:

Profesionistas en áreas de calidad, manufactura, diseño, ingeniería, nuevos productos, compras, de empresas pertenecientes a la cadena de suministro automotriz. Personal que trabaje en área de calidad, producción, mantenimiento y manufactura en cualquier tipo de industria. Coordinadores internos del sistema de calidad ISO 9000, ISO/TS 9000, Profesionistas interesados en metodologías y herramientas actuales para el desarrollo del sistema de calidad , personas interesadas en el análisis, control y mejoramiento de los procesos de producción y de medición y Auditores internos de sistemas de calidad ISO 9000, ISO/TS 9000, etc.

Objetivos:

Al finalizar el curso el participante podrá:

• Entender la metodología del PPAP con el enfoque de procesos y su ubicación en el APQP
• Conocer en el transcurso de cada sección las actualizaciones del manual PPAP para su 4ta edición
• Conocer los requisitos automotrices incluyendo consideraciones de la 4ta edición del PPAP
• Conocer el nuevo orden y cambios en los requisitos PPAP para la aprobación de partes, piezas para producción y material » bulk “
• Conocer y aplicar los reportes de muestras iniciales (PSW, dimensionales, pruebas) actualizados para la 4ta. Edición del PPAP.

Temario

1. Introducción;
2. Requerimientos para la aprobación de partes;
   2.1.- Registros de diseño del producto vendible;
   2.2.- Documentos de cambios de ingeniería;
   2.3.- Aprobación de ingeniería del cliente;
   2.4.- FMEA de diseño;
   2.5.- Diagrama de flujo del proceso;
   2.6.- FMEA del proceso;
   2.7.- Resultados dimensionales;
   2.8.- Material, resultados de la prueba de desempeño;
   2.9.- Estudio inicial del proceso;
   2.10.- estudios de análisis del sistema de medición;
   2.11.- Documentación del laboratorio calificado;
   2.12.- Plan de control;
   2.13.- Garantía de suministro de partes (PSW)
   2.14.- Reporte de aprobación de apariencia (AAR) (si aplica)
   2.15.- Lista de verificación de requerimientos de material procesado
   2.16.- Muestra del producto;
   2.17.- Muestra patrón;
   2.18.- Ayudas de verificación;
   2.19.- Registro de cumplimiento con requerimientos específicos del cliente;
3. Niveles para someter a aprobación (al cliente)
   3.1.- Nivel 1
   3.2.- Nivel 2
   3.3.- Nivel 3
   3.4.- Nivel 4
   3.5.- Nivel 5
4. Tabla de requerimientos de retención / presentación;
5. Llenado del reporte de aprobación de apariencia;
6. Metodología para garantía de suministro de partes (PSW)
7. Instrucciones específicas del cliente;