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Seminario en Sistema de Administración Ambiental

Objetivo:

Promover la mejora de la gestión del medio ambiente para asegurar el cumplimiento de los requerimientos legales y reducir los riesgos ambientales conforme a los requerimientos de la SEMARNAT y PROFEPA.

Dirigido a:

Directores generales, ejecutivos de primer nivel y aquellos puestos que tengan que ver con la implementación de los Sistemas de Gestión Ambiental ISO 14001:204 con la finalidad de cumplir con todos los requerimientos de la norma.

MODULOS

MODULO I ENFOQUE A PROCESOS AMBIENTALES

1.1.- Antecedentes

1.2.- Introducción al Manual

1.3.- Objetivo General

1.4.- Introducción

1.5.- ¿Qué es ISO 14001?

1.6.- Principios y elementos de los Sistemas de Administración Ambiental

1.7.- Metodología de la implementación de un Sistema de Administración Ambiental

1.8.- Desarrollo Sustentable

1.9.- Entorno Ambiental

1.10.- Procesos Productivos

1.11.- Interacción de los Procesos con el Medio Ambiente

1.12.- Aspectos Ambientales

1.13.- Aspectos Directos e Indirectos

1.14.- Identificación de los Procesos Ambientales

1.15.- Impactos Ambientales

1.16.- Control de los Aspectos Ambientales

1.17.- Objetivos y Metas

1.18.- Programas de Administración Ambiental

1.19.- Conclusiones

1.20.- Anexos

1.21.- Definición de Términos

1.22.-Ejercicio de Identificación de Aspectos Ambientales

MODULO II MATERIALES Y RESDUOS PELIGROSOS

2.1.- Introducción General

2.2.- Introducción al Manual

2.3.- Expectativas del Evento

2.4.- Objetivo General y Específico

2.5.- Introducción

2.5.1.- Antecedentes

2.5.2.- Medidas de Seguridad

2.6.-Identificación de los Materiales Peligrosos

2.6.1.- Características CRETIB

2.6.2.- Códigos de Colores en Tuberías

2.6.3.- Grados de Severidad

2.7.-Residuos Peligrosos

2.7.1.- Características CRETIB

2.7.2.- Responsabilidad Ambiental

2.7.3.- Responsabilidad respecto de la generación y manejo de los residuos peligrosos

2.8.-Hojas de Datos de Seguridad

2.8.1.- Elementos de la Hoja de Seguridad

2.8.2.- Equipo de Protección Personal EPP

2.8.3- Grados de Severidad

2.9.-Sistemas de Prevención en Materiales Peligrosos

2.9.1.- Control de Derrames

2.9.2.- Manejo y Trasvase

2.10.- Transporte

2.10.1.- Transporte de Materiales Peligrosos

2.11.- Conclusión del Curso

MODULO III RESPUESTAS A EMERGENCIAS AMBIENTALES

3.1.- Seguridad Industrial

3.2.- Primeros Auxilios

3.3.- Combate Contra Incendio

3.4.- Plan de Evacuación

3.5.- Recuperación de Desastres

3.6.- Respuesta a Emergencias

MODULO IV REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA ISO 14001:2004

4.1.- Introducción

4.2.- Aspectos Ambientales

4.3.- Política, Objetivos, Metas y Programas de Administración Ambiental.

4.4.- Implementación y Operación

4.5.- Control Operacional y Respuesta a Emergencias

4.6.- Revisión Gerencial

MODULO V ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS AMBIENTALES

5.1.- Introducción

5.1.1.- Objetivo

5.1.2.- Introducción

5.1.3.- Conceptos Básicos

5.1.4.- Beneficios de la Administración de Proyectos

5.1.5.- Factores que definen el éxito de un Proyecto

5.1.6.- Fases en la Administración de un Proyecto

5.1.7.- Dimensiones de un Proyecto

5.1.8.- Características y Definición de del Objetivo del un Proyecto

5.1.9.- Personas Relacionadas con el Proyecto

5.2.- Definición

5.2.1.- Objetivo

5.2.2.- Introducción

5.2.3.- Portada del Proyecto

5.2.4.- Conclusión

5.3.- Planeación

5.3.1.- Objetivo

5.3.2.- Introducción

5.3.3.- Estructura de la División del Proyecto

5.3.4.- Matriz de Asignación de Responsabilidades

5.3.5.- Matriz de Planeación de Recursos

5.3.6.- Orden de las Actividades

5.3.7.- Diagrama de Red

5.3.8.- Ruta Crítica

5.4.9.- Conclusión

5.4.- Ejecución y Control

5.4.1.- Objetivo

5,4.2.- Introducción

5.4.3.- Cronograma

5.4.4.- Control de Avance

54.5.- Conclusión

5.5.- Cierre

5.5.1.- Objetivo

5.5.2.- Introducción

5.5.3.- Terminación del Proyecto

5.5.4.- Conclusión

MODULO VI REQUERIMIENTOS LEGALES AMBIENTALES

6.1.- Introducción

6.1.1.- Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos

6.1.2.- Tratados Internacionales

6.2.- Requerimientos Federales Leyes

6.2.1.- Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.

6.2.2.- Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (Ley GEEPA)

6.2.3.- Ley de Aguas Nacionales

6,2.4.- Ley Federal de Responsabilidad Ambiental

6.2.5.- Ley General de Bienes Nacionales

6.3.- Requerimientos Federales Reglamentos

6.3.1.- Reglamento de la Ley GEEPA en materia de evaluación del impacto ambiental

6.3.2.- Reglamento Interior de la Comisión Nacional del Agua

6.3.3.- Reglamento de la Ley GEEPA en Materia de Ordenamiento Ecológico

6.3.4.- Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales

6.3.5,- Reglamento de la Ley GEEPA en Materia de Autorregulación y Auditorías Ambientales

6.3.6.- Reglamento de la Ley General para la prevención y gestión integral de los residuos

6.3.7.- Reglamento de la Ley GEEPA en materia Registro Emisiones y Transferencia de Contaminantes

6.3.8.- Reglamento de la Ley GEEPA en Materia Prevención y Control Contaminación

6.3.9.- Reglamento para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos

6.4.- Requerimientos Federales Normas

6.5.- Otros Requerimientos de la STPS, SCT,

MODULO VII AUDITOR INTERNO

7.1.- Introducción a la Auditoría de Procesos

7.2.- Plan de Auditoría

7.3.- Reporte de Auditoría

7.4.- Verificación de Acciones Correctivas

7.5.- ISO 14001:2004

Seminario en Six Sigma Green Belt

Objetivo:

Desarrollar el talento hacia las herramientas y procedimientos utilizados en la metodología Six Sigma para el mejoramiento de procesos, eliminación de desperdicios y aseguramiento de niveles de calidad que lleven a una mayor eficiencia en los recursos, identificando productos, servicios y procesos que necesiten ser mejorados o rediseñados, mejorando productividad, aumentando la rentabilidad de la empresa y la satisfacción del cliente.

Dirigido a:

Ingenieros, administradores, directores de producción, operaciones, calidad o personas involucradas en los procesos de fabricación de bienes y servicios que estén buscando conocimiento en la metodología Six Sigma a nivel Green Belt para mejorar sus competencias en solución de problemas

Duración total del Evento: 24 horas

MÓDULO I	Introducción	(4 Horas)
MÓDULO II	Definir	(4 Horas)
MÓDULO III	Medir	(4 Horas)
MÓDULO IV	Analizar	(4 Horas)
MÓDULO V	Mejorar	(4 Horas)
MÓDULO VI	Controlar	(4 Horas)

Descripción de los Módulos

1.- Introducción

1.1.- ¿Qué es Seis Sigma?

1.2.- ¿Qué no es Seis Sigma?

1.3.- Variación

1.4.- Six Sigma y Defectos

1.5.- Six Sigma y PPM

1.6.- Six Sigma, significado práctico

1.7.- La organización Six Sigma

1.8.- Comunidad Six Sigma

1.9.- ¿Por qué falla Six Sigma?

1.10.- Factores de Éxito

1.11.- Por dónde comenzar

1.12.- La base de Six Sigma

1.12.1.- El Método Científico

1.12.2.- Pasos del Método Científico

1.12.3.- Metodología

1.13.- El Enfoque de Six Sigma

1.14.- La Base de las Herramientas Six Sigma

1.15.- Mundo Real

1.16.- El Método Estadístico

1.17.- Las Herramientas del Método Six Sigma

1.17.1.- Análisis de Varianza (ANOVA)

1.17.2.- Box Plot

1.17.3.- Lluvia de ideas

1.17.4.- Diagrama Causa – Efecto

1.17.5.- Correlaciones y Regresiones

1.17.6.- Diseño de Experimentos (DOE)

1.17.7.- FMAE

1.17.8.- Gráficas y Tablas

1.17.9.- Histogramas

1.17.10.- Pruebas de Hipótesis

1.17.11.- Análisis de los Sistemas de Medición (MSA)

1.17.12.- A Prueba de Errores

1.17.13.- Análisis de Pareto

1.17.14.- Estudios de Capacidad de Proceso

1.17.15.- Planes de Control de Procesos

1.17.16.- Diagrama de Flujo de Procesos

1.17.17.- Diagramas de Dispersión

1.17.18.- Control Estadístico de Procesos

1.17.19.- Estratificación

1.18.- Paseo por la Metodología

1.18.1.- Definir

1.18.2.- Medir

1.18.3.- Analizar

1.18.4.- Mejorar

1.18.5.- Controlar

2.- Definir

2.1.- Introducción

2.1.1.- Identificar y evaluar Proyectos Potenciales

2.1.2.- Seleccionar el Proyecto y Definir la Misión

2.1.3.- Definir los límites del Proyecto (alcance, inicio, fin)

2.1.4.- Seleccionar y juntar un equipo

2.2.- La Voz del Cliente

2.2.1.- ¿Características Criticas a la Calidad? CTQ = Critical To Quality

2.2.2.- Sistemas de VDC reactivos

2.2.3.- Sistemas de VDC Proactivos

2.2.4.- Traduciendo la VDC en CTQ´s

2.2.5.- El Modelo Kano

2.2.6.- El modelo Kano y VDC

2.3.- Definiendo el Proyecto

2.3.1.- Valor Estratégico del Proyecto

2.3.2.- Definición del Proyecto

2.3.3.- Preparar una misión u objetivo Enfocando la dirección del proyecto

2.3.4.- Alineación de Objetivos

2.3.5.- Alineación contra los objetivos del negocio

2.3.6.- Prioridad de Proyectos

2.3.7.- Elementos para la definición de proyectos

2.3.8.- Guía para la generación de proyectos

2.4.- Seleccionando un Proyecto

2.4.1.- Selección de un Proyecto

2.4.2.- Proyectos Six Sigma

2.4.3.- Fuentes de Proyectos

2.4.4.- Errores comunes al seleccionar un proyecto

2.4.5.- Alcance

2.4.6.- Project Charter

2.5.- Costos de Pobre Calidad (COPQ)

2.5.1.- Fallas Internas

2.5.2.- Fallas Externas

2.5.3.- Costo de Inspección

2.5.4.- Costos de Prevención

2.6.- Seleccionando un equipo

2.6.1.- Criterio de Selección

2.6.2.- Tamaño del equipo

2.6.3.- Características de los equipos eficientes

2.6.4.- Síntomas de Problemas

3.- Medir

3.1.- Determinar KPIV`s y KPOV´s ó CTQ´s

3.2.- Herramientas

3.2.1.- Mapa de Proceso

3.2.2.- Diagrama Causa & Efecto

3.2.3.- Análisis de Modo efecto de Falla (AMEF)

3.3.- Caracterización del Proceso:

3.3.1.- Determinar el estado Actual de KPOV´s y de ser necesario de KPIV´s:

3.3.2,- Capacidad: Cp, Cpk, Pp, Ppk

3.3.3.- Medida de Tendencia Central

3.3.4.- Medida de Dispersión

3.3.5.- Gráfico de Pareto

3.4.- Análisis del Sistema de Medición (MSA):

3.4.1.- Plan de Colección de Datos

3.4.2.- Estudios Gage R&R

3.5.- Revisión del Plan de control

3.5.1.- Desarrollar una evaluación inicial del plan de control para las entradas de

mayor rango en el Pareto de la Matriz C y E

3.5.2.- Desarrollar la misma evaluación para las Salidas de más alto rango

3.6.- Revisión de Capacidad

3.6.1.- Realizar el análisis de capacidad a las salidas más importantes.

3.6.2.- Realizar el análisis de Capacidad a las entradas de alto rango

3.7.- AMEF

3.7.1.- Las entradas de alto rango serán evaluadas con el uso del AMEF

3.8.- Estadística Básica

3.8.1.- Datos Continuos

3.8.2.- Datos Discretos

3.8.3.- Medidas de Tendencia Central

3.8.4.- Medidas de Dispersión

3.8.5.- Distribución Gráfica

3.8.6.- Gráfica de puntos (Dot Plot)

3.8.7.- Histograma

3.8.8.- Pareto

3.8.9.- Forma de la distribución

3.8.10.- ¿Qué es normalidad?

3.9.- Estudios de Capacidad

3.9.1.- Estabilidad y Capacidad

3.9.2.- Medidas de Capacidad

3.10.- Evaluación del Sistema de Medición

3.10.1.- ¿Qué es una medición?

3.10.2.- ASM (Análisis al Sistema de Medición)

3.10.3.- Exactitud vs Precisión

3.11.- Gage R&R

3.11.1.- Fuentes de Variación

3.11.2.- Mejorando las mediciones por atributos

3.11.3.- Problemas al recolectar datos

4.- Analizar

4.1.- Definiciones Importantes

4.1.1.- Distribución t

4.2.- Intervalo de Confianza

4.2.1.- Ejemplo de Intervalos de Confianza

4.3.- Pruebas de Hipótesis

4.3.1.- Ejemplos de Pruebas de Hipótesis

4.5.- Correlación / Regresión Lineal

4.5.1.- Terminología de Regresión

4.5.2.- Interpretación del Diagrama de Dispersión

4.5.3.- Abusos de Regresión

4.5.4.- Ejemplo de Regresión Lineal Simple

4.6.- ANOVA 1 VIA

4.6.1.- ANOVA – Herramientas

4.6.2.- Ejemplo ANOVA

5.- Mejorar

5.1.- Doce factores principales del éxito del cambio

5.1.1.- Responsabilidad

5.1.2.- Adaptabilidad

5.1.3.- Comunicación

5.1.4.- Enfoque, objetivo y visión

5.1.5.- Implicación

5.1.6.- Liderazgo

5.1.7.- Medición y resultados

5.1.8.- Impulso

5.1.9.- Disposición

5.1.10.- Reconocimiento

5.1.11.- Desarrollo de habilidades

5.1.12.-Orientación del equipo

5.2.- Cómo crear compromiso

5.2.1.- Cambio mediante el compromiso personal

5.2.2.- Resistencia positiva y negativa

5.2.2.1.- Fuentes de resistencia

5.2.2.2.- Herramienta: Resistencia al cambio

5.2.2.3.- Reacción negativa

6.- Controlar

6.1.- Consideraciones de la implementación

6.2.- Ciclo de vida del proyecto

6.3.- Consecuencias inesperadas

6.4.- Elementos de un plan de implementación de soluciones

6.4.1.- Pro Análisis de problemas potenciales

6.4.2.- Procedimientos y normas

6.4.3.- Plan de comunicaciones

6.4.4.- Presupuesto y beneficios

6.4.5.- Plan de trabajo de implementación detallado

6.4.6.- Administración del proceso/Control del proceso

6.5.- Análisis de problemas potenciales

6.6.- Procedimientos y normas

6.7.- Desarrollo de procedimientos y normas: contratiempos

6.8.- Sistemas de control de procesos

6.9.- Beneficios de los sistemas de control de procesos

Instructor:
M.C. Juan Carlos Sánchez Veana

Formación Académica:

Six Sigma Green Belt
Federal Mogul Planta Pistones Puebla, 2009.

Especialista en Sistemas de Administración Ambiental
Instituto para Formación y Desarrollo VW, S.C. 2005

Diplomado en Tecnología de Fundición del Aluminio
Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2000

Maestría en Ciencias en Ingeniería Mecánica
Instituto Tecnológico de Puebla, 1998
Cédula de Grado: 2812268

Diplomado en Manufactura Competitiva
Universidad de las Américas Puebla, 1993

Licenciatura en Ingeniería Mecánica
Universidad de las Américas Puebla, 1991
Cédula Profesional: 1771069

Amplia experiencia en la industria automotriz y metalmecánica

Cursos de Capacitación en Alemania, Polonia, Estados Unidos y Canadá

Los cursos incluyen:

Manual impreso de participante
Diploma individual
Asesoría individual durante el curso y por correo electrónico y teléfono después del mismo

Cursos Registrados ante la Secretaria del Trabajo y Previsión Social.

Capacitación en Lean Manufacturing

Objetivo:

El Participante conocerá de forma general, las etapas y la forma de implementar el sistema de mejora Lean así como las herramientas de mejora que soportan dicho sistema.

Dirigido a personal de Producción, Ingeniería, Calidad, Materiales, Recursos Humanos y personas
interesadas en las herramientas de Lean Manufacturing.

Duración total del Evento: 32 horas

MÓDULO I	Mapeo de la Cadena de Valor y 5S’s	(4 horas)
MÓDULO II	Trabajo estándar y balanceo de líneas	(4 horas)
MÓDULO III	Kanban y sistema pull	(4 horas)
MÓDULO IV	SMED	(4 horas)
MÓDULO V	Mantenimiento Preventivo Total	(4 horas)
MÓDULO VI	TPM	(4 horas)
MÓDULO VII	Kaizen	(4 horas)
MÓDULO VIII	Métricos Lean	(4 horas)