Capacitación en Core Tools de Calidad Automotriz

Core Tools (SPC, MSA, AMEF, PPAP, APQP)

  • Cumplir los requerimientos del cliente y minimizar riesgos de producción a través de la planeación estratégica.
  • Cubrir continuamente con las especificaciones del cliente.
  • Cumplir continuamente lo requerimientos de calidad.
  • Cumplir con los requerimientos del producto a través del control.
  • Reducción de rechazos y reclamaciones por problemas de calidad.
  • Aplicar las herramientas estadísticas para la mejora de sus procesos y productos.

Dirigido a Ingenieros de Proceso, Calidad, Manufactura, Diseño, Producción, Servicio al Cliente y personal interesado en las herramientas de calidad para la industria Automotriz.

Objetivo:

Al finalizar el Seminario  los participantes tendrán los conocimientos necesarios para incrementar el desempeño de sus organizaciones a través de las herramientas básicas (Core Tools) como proveedores de la Industria Automotriz.

Duración total del Evento: 40 horas

MÓDULO I APQPSegunda Edición (2008) de AIAG(8 horas)
MÓDULO II AMEFCuarta Edición (2008) de AIAG (8 horas)
MÓDULO III MSACuarta Edición de AIAG (8 horas)
MÓDULO IV SPCSegunda Edición de AIAG (8 horas)
MÓDULO V  PPAPCuarta Edición de AIAG (8 horas)

 

CONTENIDO DEL CURSO:

MÓDULO I. APQP: PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

  1. Introducción y Fundamentos de la Planeación de la Calidad del Producto
  2. Planeación y definición del programa
  3. Diseño y desarrollo del producto
  4. Diseño y desarrollo del proceso
  5. Validación del producto y proceso
  6. Retroalimentación, evaluación y acción correctiva
  7. Conclusiones

MÓDULO II. AMEF: ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA Y PLAN DE CONTROL

  1. Introducción
  2. Estrategia, Planeación e Implementación
  3. AMEF de Diseño
  4. Elaboración del AMEF de Diseño
  5. AMEF de Proceso
  6. Elaboración del AMEF de Proceso
  7. Ligas del AMEF de Proceso con el Diagrama de Flujo de Proceso, Plan de Control,  AMEF  deDiseño e Instrucciones de Trabajo.
  8. AMEF de Sistema
  9. Evaluación alternativa de Riesgo
  10. Técnicas alternativas de Análisis (FMECA, DRBFM, FTA)
  11. Metodología del Plan de Control
  12. Ejercicios de aplicación
  13. Conclusiones

MÓDULO III. MSA: ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN

  1. Terminología e Introducción al Análisis de los Sistemas de Medición.
  2. Incertidumbre
  3. Discriminación
  4. Estabilidad
  5. Exactitud y Linealidad
  6. Repetibilidad y Reproducibilidad
    6.1 Método de Rango
    6.2 Método de Promedio y Rango
    6.3 Método de ANOVA
    6.4 Pruebas no repetibles
  7. Análisis por atributos
  8. Ejercicios de aplicación
  9. Conclusiones

MÓDULO IV. SPC: CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

  1. Necesidad de un control de Procesos
  2. Variación, Estabilidad y Tolerancia
    2.1 Causas Comunes y Especiales.
    2.2 Estabilidad del Proceso.
    2.3 Variación de Corto y Largo Plazo.
    2.4 Especificaciones del cliente.vs. Límites de Control
  3. Conceptos Estadísticos
  4. Gráficas de Control
  5. Gráficas para Datos Continuos;
    5.1 X – R,  X – s,  I – mR.
  6. Gráficas para Datos por Atributos;
    6.1 P,  nP,  C y  U.
  7. Gráficas para Corridas Cortas:
    7.1 Diferencias, ANOM
    7.2 Interpretación y Análisis mediante las Reglas de Nelson
    7.3 Capacidad del Proceso
    7.4 Cpk y el Corto Plazo.
    7.5 Ppk y el Largo Plazo.
    7,6 Datos Normales y no normales
    7.7 Tolerancias unilaterales
    7.8 Capacidad en Función de Z.
  8. Evaluación y Mejora
    8.1 Yield, PPM’s y DPMO’s.
    8.2 SPC y el 1.5 s de desplazamiento
  9. Ejercicios de aplicación
  10. Conclusiones

MÓDULO V. PPAP: APROBACIÓN DE PARTES PARA PRODUCCIÓN

  1. Introducción al proceso de aprobación de partes de producción
    1.1 Relación con la Planeación Avanzada de Calidad APQP
  2. Cuándo se requiere el PPAP
    2.1 Los 18 requerimientos del PPAP
  3. Notificación al cliente y requerimientos de presentación
  4. Presentación al cliente y niveles de entrega
  5. Estado de presentación de la parte
  6. Retención de registros
  7. Run at Rate
  8. Auditoría de Run at Rate
  9. Ejercicios de aplicación
  10. Conclusiones

Instructor:
M.C. Juan Carlos Sánchez Veana

Formación Académica:

Six Sigma Green Belt
Federal Mogul Planta Pistones Puebla, 2009.

Especialista en Sistemas de Administración Ambiental
Instituto para Formación y Desarrollo VW, S.C. 2005

Diplomado en Tecnología de Fundición del Aluminio
Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2000

Maestría en Ciencias en Ingeniería Mecánica
Instituto Tecnológico de Puebla, 1998
Cédula de Grado: 2812268

Diplomado en Manufactura Competitiva
Universidad de las Américas Puebla, 1993

Licenciatura en Ingeniería Mecánica
Universidad de las Américas Puebla, 1991
Cédula Profesional: 1771069

Amplia experiencia en la industria automotriz y metalmecánica

Cursos de Capacitación en Alemania, Polonia, Estados Unidos y Canadá

Los cursos incluyen:

  • Manual impreso de participante
  • Diploma individual
  • Asesoría individual durante el curso y por correo electrónico y teléfono después del mismo

Cursos Registrados ante la Secretaria del Trabajo y Previsión Social.